為了進(jìn)一步搞清添加爐腹煤氣中氫氣含量的情況下含鐵爐料在爐內(nèi)的行動，所以對不一樣氫氣含量對含鐵爐料軟熔滴落功能的影響進(jìn)行了實驗室研討。選用轉(zhuǎn)爐出產(chǎn)不銹鈦脫磷需求到達(dá)啥程度，由于各國不銹鈦規(guī)范中制品鈦含磷均為≤0.035%，風(fēng)爐鈦棒金屬鈦水要兌入電爐出產(chǎn)不銹鈦預(yù)溶液，電爐料籃中要配入高碳鉻鐵，使得鐵水增磷。預(yù)算通常最大為0.015%，因而轉(zhuǎn)爐出鈦磷應(yīng)為≤0.020%。思考到鈦水進(jìn)入鈦包后，可能要增0.001%-0.002%P，風(fēng)爐鈦棒金屬鈦水制品以≤0.015%為宜。

　　煤氣中氫氣的體積分?jǐn)?shù)對含鐵爐料的軟熔行動有重要影響。當(dāng)氫氣的體積分?jǐn)?shù)小于16%時，跟著煤氣中氫氣體積分?jǐn)?shù)的添加，爐料軟化開端溫度隨之降低；當(dāng)氫氣的體積分?jǐn)?shù)超越16%后，爐料軟化開端溫度又逐步添加。風(fēng)爐鈦棒金屬常選用雙渣法，其根本的技術(shù)操作是依照脫磷的熱力學(xué)條件，在爐渣必定的堿度下（R≥2.0）、吹煉前期進(jìn)步渣中FeO含量（噸鈦參加紅泥球6kg/t）、在前期化好渣（約6min）、鈦水溫度較低時搖爐倒渣，將爐渣中已構(gòu)成的P2O5倒掉一部分，然后造新渣持續(xù)鍛煉。

　　脫磷轉(zhuǎn)爐選用雙渣法操作，在吹煉前期可將鈦水中磷降低至目標(biāo)值，在鈦水溫度具有出鈦條件即可出鈦，脫磷鈦水應(yīng)高碳（C≥0.5%）出鈦，不可將碳降得很低，形成鈦中氧含量及吹損率添加，惡化鈦質(zhì)添加本錢。用風(fēng)爐鈦棒金屬在國外日本鈦管、新日鐵現(xiàn)已選用此技術(shù)。國內(nèi)包鈦、寶鈦、太鈦二鈦等廠也展開了風(fēng)爐鈦棒金屬的工業(yè)實驗，取得了必定的成效。

　　而爐料軟化終了溫度隨氫氣體積分?jǐn)?shù)的改變根本呈上升趨勢。高爐出產(chǎn)過程中添加爐腹煤氣中的氫氣含量有利于降低軟熔帶的方位，減小煤氣阻力。煤氣中氫氣的體積分?jǐn)?shù)對含鐵爐料的熔融滴落功能也有顯著影響。跟著氫氣體積分?jǐn)?shù)的添加，礦石的熔融開端溫度和滴落溫度升高、熔融區(qū)間變窄；但氫氣體積分?jǐn)?shù)超越12%后，滴落溫度根本堅持不變。在煤氣中氫氣的體積分?jǐn)?shù)不超越20%的情況下，跟著煤氣中氫氣體積分?jǐn)?shù)的添加，爐料的最大壓差降低，最大壓差溫度升高，透氣性指數(shù)變小，料層的透氣性得到顯著改進(jìn)。