層流冷卻技術(shù)的優(yōu)點是：在其冷卻過程中，從上下噴嘴流出的冷卻水速度比較慢，能夠形成平滑、連貫的水流，直接落到快速移動的鋼材表面，形成冷卻均勻的水面。然而，生產(chǎn)線的不同工藝參數(shù)和設(shè)備布置參數(shù)會影響冷卻能力，冷卻水溫控制和水質(zhì)不同也影響到板材質(zhì)量。因此，探討各種因素對層流冷卻技術(shù)的影響具有重要意義。

　　層流冷卻影響鋼板性能的原因

　　在軋制后的層流冷卻過程中，鋼材的傳熱主要是空冷和水冷兩部分?？绽渲袖摬南蛑車h(huán)境散發(fā)熱量，主要以輻射傳熱為主。水冷即為中低溫度的冷卻水與高溫的鋼材開始接觸時，直接碰撞引起迅速的熱傳遞，隨后在鋼材表面形成蒸汽層，蒸汽層阻礙導(dǎo)熱，屬于膜態(tài)沸騰傳熱。當(dāng)蒸汽層不再穩(wěn)定地附著在鋼材表面時，鋼材表面重新與冷卻水再接觸，再次產(chǎn)生強烈的熱傳遞，屬于核態(tài)沸騰傳熱。在鋼板冷卻過程中奧氏體發(fā)生分解，相變潛熱釋放。

　　高強度鋼板的控冷板形問題由鋼板在冷卻過程中鋼板橫向溫度均勻性和厚度方向溫度均勻性決定。溫度不均勻?qū)е孪嘧冞^程不一致，冷卻過程中殘余應(yīng)力過大，矯直溫度低，鋼板強度提高，使得熱矯直機無法矯直，或矯直后鋼板溫度仍然不一致，在冷床上冷卻至溫度均勻時產(chǎn)生殘余應(yīng)力。

　　可以說，冷卻造成的板形問題主要是以下3種不均勻冷卻導(dǎo)致：

　　一是橫向冷卻不均勻性。針對原有的上集管流量在橫向上均勻分布的布置方式不利于鋼板的均勻冷卻的問題，為保證橫向均勻冷卻，通常將集管流量在橫向上采用不均勻的流量設(shè)計或調(diào)節(jié)、邊部遮擋、側(cè)噴等措施。盡管這樣的設(shè)計會對溫度的橫向均勻性有改善，但仍有部分邊部遮擋不能正常投入運行，溫度均勻性的問題仍然存在。

　　二是厚度方向冷卻的不對稱性。為保證厚度方向冷卻對稱，冷卻過程中上下表面得到相同的冷卻效果，應(yīng)在冷縮過程中以及冷卻的相變過程中，保證鋼板變形對稱，這樣冷卻后鋼板的板形才不會發(fā)生變化。

　　為保證鋼板厚度方向的對稱，對于不同厚度的鋼板上下表面冷卻水量比是不同的，這已經(jīng)在不少中厚板卷廠和爐卷生產(chǎn)線的生產(chǎn)中得到證明。對于某一厚度的鋼板，鋼板上下表面冷卻水量比波動范圍較小，如20mm厚鋼板，上下水比例為1：1.9～1：2.1。

　　以往，一些爐卷軋線板材控冷裝置上、下集管流量沒有調(diào)節(jié)手段，只能靠人工進行配置，生產(chǎn)難度大，對不同厚度鋼板無法實現(xiàn)厚度方向的對稱冷卻，導(dǎo)致控冷后鋼板板形易瓢曲。

　　三是橫向和厚度方向冷卻不均勻混合。因此，控制冷卻的橫向均勻性和厚度方向的對稱性，是控制板材平直度的主要途徑，減少長度方向頭尾溫差也能部分有效控制板材平直度。

　　設(shè)備問題對冷卻的影響主要表現(xiàn)為部分集管及噴嘴堵塞情況嚴(yán)重。爐卷軋機層流冷卻水系統(tǒng)設(shè)計為半過濾式，由于長期使用過程中集管干、濕條件頻繁變化，冷卻水中油與懸浮物的共同作用導(dǎo)致部分下集管生銹，結(jié)垢情況比較嚴(yán)重，并且下集管水柱高度參差不齊相差較大。盡管在設(shè)備檢修期間，對更替的下集管采取了酸洗和清理等方法，但是由于設(shè)備設(shè)計的問題，這些問題仍然無法徹底解決。

　　層流冷卻水溫對板材也會造成影響。因北方季節(jié)問題和初期水系統(tǒng)設(shè)計工藝要求，夏季供水水溫高易出現(xiàn)冷卻效果不佳、板形瓢曲等異常，冬季水溫過低、冷卻過快對板形和性能也有影響。

　　要實現(xiàn)高效的層流冷卻工藝，可以通過對現(xiàn)有設(shè)備上下集管、供水管路、閥門的改造，以及增加自動化調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，來減少原設(shè)計不利于冷卻的各種因素，提高層流冷卻質(zhì)量。

　　針對不均勻冷卻進行技改

　　筆者通過生產(chǎn)實踐的總結(jié)認(rèn)為，針對造成板形問題的上述3種不均勻冷卻，應(yīng)實施一系列技術(shù)改進措施。

　　通常，加密上集管由外水管、入水管和4排U型管組成，通過水箱內(nèi)的阻尼機構(gòu)可使集管全長上水壓均勻，從而保證U型管的水流均勻，阻尼管為不銹鋼材質(zhì)。

　　改變U型管噴嘴的橫向間距或噴嘴直徑，可以得到中凸形的橫向水量分布；通過4組U型管橫向位置上的交叉配置，可以改善鋼板橫向冷卻均勻性。

　　重新設(shè)計加工制造下集管1組~6組（共36個集管），增大下集管的最大供水量，提高層流冷卻系統(tǒng)的最大水比，提高系統(tǒng)的冷卻能力，并保證鋼板寬度方向的冷卻均勻性，保證高強鋼的穩(wěn)定生產(chǎn)。在新下集管結(jié)構(gòu)上作進一步改進：采用內(nèi)管為不銹鋼的噴孔，集管內(nèi)部阻尼管采用不銹鋼材質(zhì)，防止結(jié)垢對水流均勻性產(chǎn)生影響。

　　層流系統(tǒng)現(xiàn)在采用固定上下冷卻水量比（1：1）的控制方式，而且控制閥門為手動設(shè)置。這種配置對于窄板（寬度≤2000mm）和較薄板(厚度≤12mm)是合適的。但對于寬板、中厚板來說，這種控制方式已經(jīng)不能保證控冷后的板形，甚至經(jīng)過熱矯直機矯平。而且由于冷卻的不均勻，鋼板到冷床后仍然會發(fā)生翹曲。

　　為保證不同厚度和寬度的鋼板在不同水溫條件下均勻冷卻，鋼板上下表面的冷卻水必須能夠自動調(diào)節(jié)，使上下表面對稱冷卻，并可以在長鋼板冷卻過程中補償溫降對縱向溫度精度的影響。

　　對下集管供水管路進行改造，拆除原有的流量孔板，并將管路進行改造，滿足增加調(diào)節(jié)閥、提高流量計測量精度和穩(wěn)定性的需要。

　　每組側(cè)噴裝置對面的防濺板須進行相應(yīng)的改造，增加排水功能。根據(jù)現(xiàn)場情況可以考慮在防濺板上增加排水孔等措施，防止在生產(chǎn)高強結(jié)構(gòu)鋼時，側(cè)噴裝置無法將鋼板上表面積水吹凈，使得鋼板冷卻不均勻造成鋼板瓢曲。新增吹掃裝置布置在控冷區(qū)出口，滿足高冷卻速率、低終冷溫度鋼板控制冷卻的需要。

　　優(yōu)化操作減少不利影響

　　減少設(shè)備問題對層流冷卻的影響值得高度重視，這可以通過優(yōu)化操作來實現(xiàn)。

　　首先，高位水箱為兩個長27700mm、直徑3000mm的罐體，有效水位為200cm（界面顯示，實際最高水位250cm，最低水位50cm），高位水箱平均水位面積按135m2計算。經(jīng)測試，有效水位不低于50cm時，集管流量保持設(shè)定值；當(dāng)?shù)陀?0cm時，集管流量衰減不能達到設(shè)定值，即水位降幅最大不超過1.5m。

　　其次，層流下集管溢流為500m3/h。層流泵供水能力：一臺泵900m3/h，兩臺泵1700m3/h，三臺泵2300m3/h，四臺泵3000m3/h。所以層冷水箱泵有效補水能力為：一臺泵400m3/h，兩臺泵1200m3/h，三臺泵1800m3/h，四臺泵2500m3/h。

　　再其次，滿足最小溢流條件，使層冷水最大量通過自清洗過濾器，改善水質(zhì)，減少水中油脂與懸浮物對噴嘴的影響，同時減少熱水溢流到冷水池，降低水溫。

　　另外，優(yōu)化操作減少季節(jié)對水溫的影響也很重要。

　　夏季氣溫高冷卻塔能力低，通過開啟水箱泵與過濾器泵的配合，保證冷水池以低水位運行，在生產(chǎn)AH70DB、X70等管線鋼和低碳貝氏體鋼時，根據(jù)需要的低水溫控制板形和性能，及時通過補充新水降低現(xiàn)有的系統(tǒng)水溫，以保證生產(chǎn)板材的質(zhì)量。

　　冬季時通過減少上塔流量，控制過濾器泵調(diào)節(jié)，保證冷水池以較高的水位運行，實現(xiàn)冷水池往熱水池溢流。這既保證了水質(zhì)，又滿足了水溫要求。

　　保證水質(zhì)提高板材表面質(zhì)量也不可忽視。

　　層流水質(zhì)是否達標(biāo)，直接影響著板材表面質(zhì)量。電導(dǎo)率≤1000μS/cm~1600μS/cm 、Cl-≤200mg/L~400mg/L、Ca2+≤400mg/L~600mg/L的標(biāo)準(zhǔn)是影響板材最終成材的又一因素。電導(dǎo)率和Cl-指標(biāo)超標(biāo)易造成板材表面點蝕現(xiàn)象；Ca2+指標(biāo)超標(biāo)不僅易造成層流噴嘴結(jié)垢堵塞影響板材均勻冷卻，而且易造成板材表面有白色斑跡影響外觀質(zhì)量。通過每日對層流系統(tǒng)水質(zhì)和新水的化驗，來及時對超標(biāo)的層流系統(tǒng)水進行新水置換，保證板材最終成型、成材。例如，在新水指標(biāo)不好時，通過補充軟水來保證層流系統(tǒng)水質(zhì)始終處于標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下。

　　綜上所述，通過對現(xiàn)有的設(shè)備布置進行調(diào)整，對噴淋的上下集管和下供水管進行優(yōu)化改造，并增加防濺板和吹掃裝置等技改措施，優(yōu)化層冷供水系統(tǒng)的操作方式等，可以減少3種不均勻冷卻對板材的影響，解決板材翹曲等板形問題，提高爐卷軋線的生產(chǎn)能力。嚴(yán)格控制層流水質(zhì)，也是保證板材表面質(zhì)量、穩(wěn)定板材生產(chǎn)的重要舉措。