隨著科技的發展,四氯化鈦、鈦白粉和海綿鈦等鈦產品的需求量越來越大,我國的鈦資源相當豐富,市場前景十分廣闊。2012年海綿鈦產能達到14.9萬t,比上年增長15.6%,鈦錠產能達到10.58萬t,增長H).0%,鈦加工材產量5.16萬t,同比增長1.2%[1],而高鈦渣是生產鈦產品的優質原料[2],因此,高鈦渣的需求也在急劇增長。 高鈦渣是在高溫下經CO還原后的富鈦原料[3],其生產消耗大量的還原劑,目前大多數企業主要以石油焦為主,渠道單一,容易受到還原劑的限制,同時也將產生大量的冶煉煙塵和還原劑粉末。還原劑主要以煤粉、石油焦粉末、瀝青粉末為主,它們不能夠直接加人電爐使用,否則會在爐子表面燃燒,導致爐子噴火、透氣性下降、產品質量指標波動、煙氣量增大、操作環境惡劣等問題⑷。還原劑銷售價格極低,運輸和堆存成本較高,見風四處飄揚,嚴重污染環境,給企業的發展帶來了嚴重的問題,給生態的保護造成了很大的影響,所以研究鈦,廠還原劑拓展及粉狀資源的綜合利用方法勢在必行。 1鈦鐵礦的還原 目前,國內外普遍以鈦鐵礦為原料,石油焦和瀝青為還原劑,按一定比例直接混合入爐生產髙鈦.