記者昨日獲悉，佰利聯化學股份有限公司投資1.2億元的2億塊/年制磚項目一次性投產成功，目前運行平穩。一個月來，該公司累計消耗廢固物黃泥500余噸，生產出新型燒結性砌塊15000立方米，最高日產達28萬塊，環保效益尤為突出，成為國內鈦白行業首家成功實現鈦石膏廢固物循環利用的典范。

　　據悉，佰利聯是國內同行業首家利用鈦石膏生產燒結砌塊的廠家，填補了河南省建材行業的空白。這一項目，符合我國產業發展政策和環境保護的基本國策，利用鈦石膏可生產建筑用標磚、燒結性砌塊、燒結性薄壁磚，變害為利，具有低能耗、低污染、高性能、高強度、多功能、高保溫隔熱性能，必將成為新型墻體材料的主導產品，不僅積極推廣了新型墻體材料，使墻體材料革新和應用邁出新的一步，而且節約了土地和能源，保護了環境。該項目預計可實現年銷售收入7000萬元，利稅1900萬元，年消耗鈦石膏36萬噸。

　　在硫酸法鈦白粉生產時，為處理酸性廢水，佰利聯采用加入石灰石(或電石渣)以中和酸性廢水，而產出的黃泥，也稱鈦石膏或二水石膏，這是工業生產中堆量很大的廢固物。如何解決這一難題？佰利聯下狠心，出奇招，發展好循環經濟，將節能減排等環保工作抓實抓牢抓到位。

　　針對廢固物利用這一難題，佰利聯除以鈦石膏為原料生產白石膏外，還深入探究鈦石膏在制磚行業利用的新路子。佰利聯籌資建設的2億塊/年制磚項目于2013年4月開工，2014年9月20竣工投產。經調試，該生產線于10月中旬制磚、碼坯成功，并已批量生產出合格的新型燒結性砌塊。據統計，該項目達產后，日消耗鈦石膏達1000噸，環保效益明顯。

　　該項目具有技術領先、設備先進和產品過硬等優勢，實現了鈦石膏的高效利用，是“項目帶動”戰略結出的又一碩果。佰利聯磚廠負責人告訴記者，燒結性砌塊主要是以佰利聯廢固物鈦石膏為原料，與頁巖、煤矸石等合理配比，全部采用國內最先進的設備，借鑒國內同類制磚企業的建設生產經驗，生產實施了粉碎、強制攪拌機攪拌、震動高壓成型機擠出成型、隧道窯高溫燒結的工藝方案，實現了全過程控制、全自動化生產。生產的產品孔洞率大于40%，具有輕質、高強、保溫、隔熱、隔噪音等優良性能。

　　該系統從原料進廠到半成品、成品及成品堆場，整個流程全自動化，員工無須觸摸產品，砌塊即可整齊碼垛產出。在生產現場，記者看到了不同的磚體在自動化設備上“運行”，緩緩進入對應的工作區間。在窯爐旁，記者了解到，佰利聯窯爐是國內制磚行業中的第一家，采用全棉吊頂工藝，其優勢是保溫性能好、窯體輕、便于維修、使用壽命長。不遠處，智能機器人正在用“雙手”抓起碼好的砌塊，場面甚是壯觀。目前，佰利聯生產的砌塊已進入市場宣傳推廣階段。產品經過河南省建筑研究院檢測，符合國家標準，并通過了市建委墻改辦驗收。在市場調研中，佰利聯走訪了100多家建筑設計院和大型建筑商，并與其中多家達成了良好的合作意向，產品已輻射了包括焦作、鄭州、洛陽、新鄉等地區。