變形程度。變形程度的大小根據(jù)鈦及鈦合金的塑性大小 確定。如TA1和TA2的道次變形率為20%~60%，兩次退火間的 總變形率為40%~75%;TA3的道次變形率為20% ~55%，兩次 退火間的總變形率為40%~65%。
必須指出,在軋制鈦及鈦合金管材時(shí),除考慮變形程度外,還 必須考慮減徑量與減壁量的比值對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。
在兩輥軋機(jī)上軋制管材時(shí)，有兩種減徑形式,即孔型始端的減 徑(通稱空減徑）和孔型壓下區(qū)中每送進(jìn)一個(gè)體積后的減徑（隨減 壁而進(jìn)行的減徑）。
孔型始端減徑值對(duì)TA2和TA3的變形影響不大，但對(duì)TC1 (014-1)和147的變形有很大的影響,只有當(dāng)?shù)那闆r下,管材才不會(huì)被軋裂。
在整個(gè)變形過程中，內(nèi)徑的總減徑量與減壁量之比對(duì)TC1、 TC2和TA7鈦合金有很大的影響。
按照這個(gè)方法，各種不同鈦合金牌號(hào)的大多數(shù)規(guī)格管材都能用 一個(gè)軋程的同樣變形量來制造。一個(gè)軋程的總變形量為40%〜 50%,這時(shí)的減徑變形量不超過3%〜6%。
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