一、造型材料
一般來講，鑄鈦的造型材料應(yīng)具有下列特性與要求：高 化學(xué)惰性，高的耐火度和抗熱沖擊性能，足夠高的強度，材料均勻細(xì)致，對水分、氣體吸附能力小，導(dǎo)熱性能低，價格低廉，無毒。
二、造型工藝
鈦板及鈦鑄件的造型工藝有硬模鑄造、石墨搗實型、熔模型和 失模型等。
(1)硬模鑄造包括石墨加工型鑄造和金屬型鑄造。石 力口工型鑄模一般壽命可達(dá)3 ~ 10次，有些組合式石墨加工 壽命可達(dá)30~40次。它適用于靜止?jié)沧ⅲ策m用于離心 但只有壁厚大于10mm的鈦合金鑄件才適合采用石墨 工型工藝。金屬型鑄造工藝簡單，鑄件尺寸比較精確，對 _小型鑄件生產(chǎn)成本低廉。其缺點是鑄件表面常出現(xiàn)冷 、流痕，鑄件表面存在a脆性層。
(2)石墨搗實型與普通砂型鑄造的工藝方法相同，另 是采用高純?nèi)嗽焓圩餍蜕啊；び玫拇蟛糠骤T件，尤:美 是大鑄件，都是用石墨搗實型澆注出來的。
(3)熔模精密鑄造，也稱失蠟鑄造，鑄件尺寸精石角 表面光潔，可鑄造形狀復(fù)雜的鑄件，可以提高金屬材料的禾I 用率，生產(chǎn)靈活性高、適應(yīng)性強。
(4)消失模（EPS泡沫型）鑄造工藝是將與鑄件尺寸形氺 相似的泡沫模型黏結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干€ 高溫焙燒除去泡沫模型，然后將殼型埋在干砂中振動緊實，名 真空下澆注，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件EPS消失模型殼鑄造可生產(chǎn)蠟?zāi)２荒苌a(chǎn)的大型結(jié)構(gòu)件。
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