近日，錦州鈦業(yè)技術(shù)研發(fā)中心檢驗班組在不增加人員的情況下，放棄休息連班加點，甘當(dāng)三萬噸沸騰氯化分段試車的“火眼金睛”，為中國首條沸騰氯化法鈦白粉生產(chǎn)線成功達(dá)產(chǎn)保駕護(hù)航。

　　沸騰氯化法鈦白粉生產(chǎn)線作為錦州鈦業(yè)持續(xù)發(fā)展、保持行業(yè)領(lǐng)軍地位的支柱項目，它的投產(chǎn)達(dá)產(chǎn)備受各方關(guān)注。由于整條生產(chǎn)裝置在完全封閉的狀態(tài)下運(yùn)行，試車期間系統(tǒng)的運(yùn)行狀況完全依靠各監(jiān)控點取樣分析監(jiān)控調(diào)試，因此采樣點增多，送檢頻次無定時、無限量增加給分析檢測工作帶來一定的難度。可以說，檢測數(shù)據(jù)就是監(jiān)控整個裝置運(yùn)行的“眼睛”，是現(xiàn)場調(diào)整的依據(jù)。

　　“當(dāng)好現(xiàn)場眼睛”的背后是檢驗班員工的辛勤付出。為保證生產(chǎn)現(xiàn)場過程監(jiān)測的及時性和準(zhǔn)確性，他們放棄休息，三班倒投入到檢測工作中。儀器組分析的氯化尾氣指標(biāo)，直觀反映沸騰氯化的反應(yīng)狀況，啟爐后的八小時內(nèi)，每半小時就要送檢一次，取樣、檢測、報結(jié)果成了無限循環(huán)，在這樣的循環(huán)中還要穿插海綿鈦、粗精四氯化鈦、砂磨前后粒度、氧化半成品等試樣的檢測分析，如此大的工作量，不僅是對速度、準(zhǔn)確性的檢驗，更是對化驗員責(zé)任心和意志力的考驗。物理組負(fù)責(zé)鈦白粉十余項指標(biāo)的檢測，汽粉機(jī)更換需要跟蹤、降低分散性需要跟蹤、后處理改造多牌號生產(chǎn)需要跟蹤、生產(chǎn)高電阻率產(chǎn)品需要跟蹤，他們的工作狀態(tài)大多是電爐上煮沸著電阻率，攪拌器上攪拌PH值，手里握著計時攪拌和煮沸時間的秒表，去另一個分析室將濕白度、CBU、分散性三臺平磨儀同時轉(zhuǎn)起來，利用平磨儀旋轉(zhuǎn)幾十秒的空隙返回取下電阻率、PH，再利用PH靜止兩分鐘的時間跑回去研磨一遍試樣。“衣帶漸寬終不悔，為伊消得人憔悴”或許可以借用到這里，作為沸騰氯化分段試車期間檢驗班員工的寫照。