美國的B120VCA ,亞穩定只型鈦合金主要包括早期發展的高強度鈦合金(鈦棒)例如。前蘇聯的BT15以及國產TB2鈦合金。這些合金在淬火狀態下具有非常好的工藝塑性，經過時效可以獲得高達1300-1800MPa室溫拉伸強度。固溶處置可以采用水淬，也可以空冷，摔透截面可達150~200rnnia這些合金還具有令人滿意的可焊性D由于合金中都含有大量的盧共析元素鉻，長時間加熱過程中析出使合金變脆的金屬化合物相，因此長時間工作溫度不能超越150-250度。后期發展的Ti-8S23和Ti-38644鈦合金只含有少量的盧共析元素，Ti-38644鈦合金的淬透截面可達到225mm亞穩定盧型鈦合金的^相條件穩定系數幾乎達到近亞穩定0型鈦合金的二倍。由于亞穩定p型鈦合金時效后的拉伸塑性，特別是橫向拉仲塑性非常低，又由于含有大量鉬、鉻等元素，導致密度增加和彈性模量降低，因而限制了應用。

　　以及美國發展的TiSA llMolV,髙鋁當S近o型鈦合金的典型代表是英國發展的TMI系列熱強鈦合金。Ti6A 12Sn4Zr2Mo,Ti5A 16Sn2ZrlMo0.25Si1Ti6A 12Sn1.5ZrlMo0.35RiTiU等熱強鈦合金。這些合金的主耍特點是具有最好的高溫蠕變能力，良好的熱穩定性和較好的焊接性能。這類合金的熱強性是建立在固溶體強化基礎上的走最有希望用于5001:以上長時間工作的合金3這些合金中都含有一定數量的強a穩定元素鋁。錫和鋯可以在不顯著降低塑性的情況下，進一歩提髙鈦鋁合金的抗蠕變能力，但是合金中的鋁當量一般控制在8%以下，以免析出Ti;A JU2相而引起脆化D這類合金中還經常加入少量的/J穩定元素，這是為了減緩a相的形成，從而允許在不出現脆化的情況下,提髙合金中的鋁當量，加入少量穩定元素還可以改善工藝塑性，使壓力加工性能優于含有a穩定元素的合金。這些合金由于含有^很少，不能進行熱處理強化，髙鋁當量近0型鈦合金還具有較好的抗疲勞裂紋擴屣能力和抗斷裂韌性，但是室溫拉伸塑性較低。

　　其典塑代表是最近開發出的Ti10C2Fe3AL鈦合金。這些鈦合金中的0穩定元素含量稍大于臨界濃度，綜合了馬氐體a+盧型和亞穩定0型鈦合金的優點，當前最有發展前景的熱處置強化鈦合金，m型鈦合金含有大量的鉬，給熔煉工藝帶來了困難,近亞穩定擇型鈦合金發現得較晚。并且使鈦合金密度增加到5g/Cm3以外該鈦合金的主要特點是退火或固溶處置狀態下具有非常好的工藝塑性和成形性，可梓透截面達到100mm,還具有良好的抗熱鹽應力腐蝕的能力。TilOV2Fe3AL鈦合金作為深淬透、高韌性鈦合金發展起來的將亞穩定型鈦合金的深淬透、髙強度、良好的斷裂韌性，與《+型鈦合金的良好拉伸塑性、髙的彈性模量結合在一起。Ti10V2Fe3A l鈦合金在淬火時效狀態下的室溫拉伸強度可達到1260MPa淬透截面達125mm空氣和海水介質中具有良好的斷裂韌性。Ti10V2Fe3A l鈦合金可以在比T16A 14V大約低100T溫度下進行等溫鍛造發展適合于等溫鍛造的亞穩定0型鈦合金，這是擴大鈦合金在飛機結構上應用的一條重要途徑。