目前，在我國鈦棒制化工容器中，大多數是反應類容器，主要用于化肥，染料、有機合成等生產部門，儲罐、儲槽預靜置容器使用較少。據統計，西方國家在1978年共有3600t鈦材用于化學工業，其中，各類化工容器相導管系統用鈦1800t，占化工用鈦總量的50%，而我國這一比例彩斑斕僅為16%。因此，我國鈦制化工容器有著巨大的開發潛力。
鈦制容器的開發，今后仍以反應容器，尤其是大型、高壓容器為主，如尿素合成培、烷化反應釜及醋酸氧化塔等。應加強儲罐、儲槽等靜置容器的開發，如儲氯罐等。
鈦容器的用鈦方式以襯里為主。但真空或負壓容器則以采用全鈦或復合板結構比較合理。根據文獻提供的資料，一臺φ1．8×3m的鈦容器，采用不同結構時的相對成本如下：
鋼襯鈦 (合附加勞動) 0．64
全 鈦 1
鈦鋼復合板 (下臺附加勞動) 1．2
因此，采用襯鈦結構可使容器的成本大大降低。我國鐵材的相對價格較高，采用襯鈦結構的經濟效益也更加顯著。
在鈦容器的設計上，為節省材料費用，應在精確測定設備壓降及載荷特征的基礎上，采用“優化設計”等先進技術手段，避免不必要的容器安全系數和多余容積，將容器的直徑控制在適當的范圍內，以提高設備的使用效率。
襯鈦容器多數在高溫、高壓相復雜的化學介質中工作，腐蝕條件非常苛刻，如操作和維護不當會導致設備的局部損壞，修復也較困難。因此，鈦容器的使用，維護及局部損壞后的修復等應用技術，也應是鈦容器開發的一項重要內容。
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