焊接參數的選擇會對鈦焊縫及熱影響區組織產生很大影響。這主要是因為鈦金屬熔點高、熱容量大和導熱性差，如果焊接參數選擇較大，熱輸入量多，會造成高溫停留時間較長，高溫熱影響區較寬，使得焊縫和熱影響區晶粒粗大，甚至出現鈦板與基層鋼產生互溶。

　　兩者互溶所產生的中間化合物是脆性組織，破壞和改變了原有金屬晶格，是焊縫中的應力集中點和薄弱環節，增加焊縫脆性，降低了焊縫的塑韌性以及屈服強度、抗拉強度，使鈦鋼復合板焊縫的力學性能急劇下降。焊縫及熱影響區在冷卻過程中轉變為針狀組織，導致焊接接頭塑性下降。熱輸入量過大，如果防護措施不當，焊縫及熱影響區暴露于空氣中就會導致氧化變色，降低或無法滿足使用要求；反之電流過小，則無法保證焊縫熔合性，使熱影響區淬硬，不利于氫的逸出，增大了冷裂傾向，而且施工進度比較慢。因此，焊接電流的選擇必須合理、實用。現場施工推薦使用電流為110～150A，氬氣流量為10～14L/min。

　　在鈦填條的焊接過程中，焊縫及熱影響區的氧化變色及裂紋的產生是經常出現的問題。氧化變色主要是鈦表面溫度過高，鈦元素活性增加，與空氣中的氧在接觸過程中發生反應。由于氧化程度不同，表現出的表面顏色不同。不同的顏色也意味著焊件是否能達到使用要求，是否需要處理。

　　在鈦金屬的焊接過程中，必須注意焊縫及熱影響區的保護，可采用拖罩形成的氣室進行保護，或采用大噴嘴氬弧焊槍，擴大周圍保護區域。