鈦棒及鈦絲在高溫下易于與空氣中的O,H,N等元素及包埋料中的Si,AL,Mg等元素發(fā)生反應(yīng)，在鑄件表面形成表面污染層，使其優(yōu)良的理化性能變差，硬度增加，塑性，彈性降低，脆性增加。
鈦棒及鈦絲的密度小，故鈦液流動(dòng)時(shí)慣性小，熔鈦流動(dòng)性差致使鑄流率低。鑄造溫度與鑄型溫差（300度）較大，冷卻快，鑄造在保護(hù)性氣氛中進(jìn)行，鈦鑄件表面和內(nèi)部難免有氣孔等缺陷出現(xiàn)，對(duì)鑄件的質(zhì)量影響很大。
因此，鈦棒及鈦絲的表面處理與其它鈦制品相比顯得更為重要，由于鈦絲的獨(dú)特的理化性能，如導(dǎo)熱系數(shù)小，表面硬度，及彈性模量低，粘性大，電導(dǎo)率低，易氧化等，這對(duì)鈦的表面處理帶來(lái)了很大的難度，采用常規(guī)的表面處理方法很難達(dá)到理想的效果。必須采用特殊的加工方法和操作手段。
鈦棒及鈦絲的表面改性主要有：氮化，陽(yáng)極氧化，大氣氧化等。
1.氮化：采用等離子體滲氮、多弧離子鍍、離子注入和激光氮化的等化學(xué)熱處理技術(shù)，在鈦義齒表面形成金黃色TIN滲鍍層，從而提高鈦的耐磨性、耐腐蝕性和耐疲勞性。但技術(shù)復(fù)雜，設(shè)備昂貴，用于鈦義齒的表面改性很難達(dá)到臨床實(shí)用化。
2.陽(yáng)極氧化：鈦棒的陽(yáng)極氧化技術(shù)較為容易，在一些氧化性介質(zhì)中，外加電壓的作用下，鈦陽(yáng)極可形成較厚的氧化膜，從而提高其耐腐蝕性和耐磨性、耐候性。陽(yáng)極氧化的電解液一般采用H2SO4和有機(jī)酸水溶液。
3.大氣氧化：鈦棒在高溫大氣中可形成較厚堅(jiān)固的無(wú)水氧化膜，對(duì)鈦的全面腐蝕、間隙腐蝕都有較，方法比較簡(jiǎn)單。
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