鈦板鑄造進程操控主動化級的功用首要有以下幾個方面：

　　(1)實驗剖析和數據處置。由全廠剖析中間核算機把各種質料（合金等投入物）的剖析成果以及全廠剖析核算機或精粹爐前疾速剖析或轉爐、電爐核算機的鈦水成分送鈦板鑄造進程操控核算機，后者做合理性的查看后，將其存入質料剖析值文件并由CRT主動顯現。

　　(2)數據收集。大都由根底主動化級進行數據收集并經網絡上傳給進程機，其間還包含某些手動輸入數據。數據大致有以下四類：

　　1)原始數據，如鈦板鑄造的轉爐爐次，鈦水溫度、分量、成分等。

　　2)處置進程中及處置后的數據，如鈦板鑄造RH真空處置設備的環流氬氣、爐氣成分、排氣量和溫度，處置后的鈦水溫度和成分等。

　　3)數學模型以及技能核算所需數據，包含手動輸入數據。

　　4)打印報表所需數據。

　　數據收集和處置分定周期和非定周期兩種。定周期數據收集和處置是以1min或更短時刻為周期’采入數據后’進行瞬時值累計處置。瞬時值處置包含外表毛病狀況監督、滑潤化、熱電偶斷線查看和輸入處置、量程單位數據改換以及超低檢測等，并做成累計文件、瞬時值文件、每分鐘系列文件等。非定周期數據收集和處置是由進程中止信號或設定來發動的，并進行和瞬時值相似的處置。

　　(3)盯梢。盯梢的內容包含鈦板鑄造的轉爐爐次、鈦水參數、出鈦時刻、對鈦板鑄造的需求等。

　　(4)出產指令的接納與發布。內容包含接納出產辦理級（L3)或轉爐核算機有關辦理體系的鈦水出產計劃調度信息，發布處置時刻、方針成分、精粹方法等指令，進行短期計劃的編制、修正，LF爐的加熱指令、功率設定、變壓器的抽頭斷定，鈦水處置操控（合金化、脫氧、脫硫)等。

　　(5)出產操作辦理。內容包含各個料倉料位和庫存量辦理、合金稱量和參加辦理、處置時刻辦理等。

　　(6)模型運算、優化與入工智能的使用。這是進程操控的最要害有些，也是最有經濟效益的環節，關于不一樣的鈦板鑄造是不一樣的，各鈦鐵企業也不相同，但從RH-OB、CAS-0B、VOD、AOD等幾種典型的鈦板鑄造來看，模型運算、優化首要包含以下幾有些內容：

　　1)為使鈦水成分到達方針值，核算合金料參加量，微調成分并使合金耗費本錢最低，大都為以本錢最優作為方針函數的線性規劃。

　　2)依據鈦水溫度改變狀況，精確操控鈦水溫度在方針范圍內。在使用電弧加熱時，要斷定加熱需求的電功率和加熱時刻并優化設定，以使電能最省，一起縮短鍛煉時刻；在用化學法升溫時，應核算吹氧量和加鋁量。

　　3)依據不一樣鈦種需求，挑選最佳的吹氬或電磁搜拌形式。

　　4)依據脫硫和脫磷需求，核算渣料或噴吹料劑的用量。

　　5)關于RH等真空脫氣設備還需核算脫氣時刻和脫碳量，有些還設有動力模型，即用動力學平衡法和冶金模型核算脫碳和溫度趨勢，并進行接連顯現等。

　　(6)技能計弊。輸入有關鈦板鑄造的關聯數據，按核算式集進行核算。這些核算大致有兩大類:一類為出產操作必需的核算或操作技能指標的核算；另一類為技能參數或專門顯現的數據收拾與核算，如把技能參數的實測值收拾成瞬時值、時系列、狀況、最大值、累計(小時、班、日、旬、月、半年等）數據等文件，構成表格、曲線并送顯現和打印體系，供操作員調用。

　　(7)數據顯現。數據顯現包含公共畫面（CRT畫面目錄、菜單、核算機再發動、數據設定等畫面）、技能流程畫面、CRT數據處置畫面（各進程數據測定值、通道、掃描狀況、收集答應象征、狀況、未加工原始數據等畫面）、數學模型及技能核算成果，以及設定操控或操作輔導專門顯現畫面、辦理畫面（如各個料倉料位和庫存量辦理、合金稱量和參加辦理、處置時刻辦理等畫面）、技能參數畫面（如時序列曲線、趨勢曲線、歷史數據曲線等畫面）、信息及處置實績畫面、各類報表畫面等。

　　(8)數據記載。數據記載包含打印日報、月報、報警記載、噴吹或投入量報表以及顯現畫面的硬拷貝等。

　　(9)數據通訊。數據通訊包含縱向和橫向的通訊，縱向為與上位核算機（區域級計箅機或工廠辦理級)及下位核算機（根底主動化級的PLC、DCS等）通訊，橫向為與轉爐核算機、電爐核算機、連鑄核算機、剖析中間核算機等通訊。

　　在某些條件下的描繪中，上述功用有些已經由根底主動化級的DCS或PLC以及中心操作監督站執行了。特別是在那些只要根底主動化級的主動化體系中，為補償根底主動化的缺乏，把某些進程操控主動化的功用包含進入，這關于現代DCS或PLC是完全可以到達的。