錫在鈦板工業中首要用作合金增加劑。全球大概８５％的錫用于鈦板工業。錫在鈦中所起的效果首要是細化鈦的安排和晶粒，進步晶粒粗化溫度，然后下降鈦的過熱敏感性，進步鈦的強度和耐性。鋁熱法因為具有流程短、商品質量高、商品碳含量以及雜質含量低、可出產高品位錫鐵的長處，是當時出產高錫鐵的首要辦法。可是，鋁熱復原是一個多相的反響進程，溫度高、速度快、時間短，復原進程一旦開端進行就難以操控，且該反響過于劇烈簡單形成噴濺。

　　電渣重熔被廣泛用于出產高品質H13模具鈦，是操控結尾商品潔凈度的最終一道可調工序，可明顯改進鈦的潔凈度、凝結安排和橫向力學性能。因而，技術人員研討了含氧量較低的H13模具鈦在維護氣體電渣重熔（P-ESR）進程中，鈣處置和/或增加鋁基脫氧劑對氧含量操控和MgO·Al2O3尖晶石攙雜物改性的效果。

　　西安數字技術學院的專家以V2O5為質料，鋁粒為復原劑，選用爐外法復原制取了高錫鐵，并對技術參數進行了研討，達到了進步錫回收率的意圖。研討結果表明，高錫鐵的回收率隨復原劑鋁用量的增加而增大，其用量以過量2%（質量分數，下同）為宜。別離實驗了3種不一樣的精粹劑（純鋁粒、鋁硅鐵合金和鋁鈣鐵合金）對錫回收率的影響，發現以AlCaFe作為精粹劑，錫的回收率明顯增加，是較好的精粹劑。鋁熱法出產高錫鐵時，鋁粒的適宜粒度為3～4mm。

　　二者均具有較低的熔點和均勻的組成，其間CaO-MgO-Al2O3的含量較多。若是只增加鋁基脫氧劑，那么電渣重熔錠中殘留的氧化物攙雜悉數為MgO·Al2O3尖晶石。與只要維護氣體空氣的重熔比較，在含氧量較低的電極棒的維護氣體電渣重熔進程中增加鋁基脫氧劑和/或鈣處置不能進一步下降氧含量和削減氧化物攙雜。經過維護氣體電渣重熔后，電極棒中的原始硫化物攙雜悉數被除掉。電渣重熔錠中的大多數攙雜物尺度約為2μm。經過該實驗，研討人員建立了在維護氣體電渣重熔進程中進行鈣處置后，非金屬攙雜物的演化和MgO·Al2O3尖晶石的改性機制。