近日，成都材料院鈦金屬所鈦合金軋制成形項目團隊取得重大技術突破，其研發成果成功助力攀鋼軋制出30mm×3800mm×9700mm的大單重、大尺幅TC4鈦合金板材。該板材的組織性能、表面質量與尺寸精度均達到國際先進水平，標志著攀鋼成為國內首家具備3800mm寬幅鈦合金板材軋制能力的企業。

軋制3800mm超寬幅TC4鈦合金板材

　　TC4鈦合金是一種800MPa級的高強鈦合金，占全球鈦合金總消耗量的50%以上，廣泛應用于航空航天、海洋工程等高端領域。然而，國內在大規格寬幅TC4鈦合金中厚板的生產制造上長期落后于國外，主要因其軋制工藝面臨三大技術難題。

　　“主要是變形抗力大，軋制過程需精準控制；彈性模量低，容易導致板材變形；退火工藝復雜，容易造成報廢?！表椖繄F隊負責人楊柳博士表示，團隊歷時5年技術攻關，通過計算機建模與實驗室模擬試驗，創新開發出TC4鈦合金中厚板全工序生產工藝，形成了成套的TC4鈦合金中厚板生產工藝規范，使產品性能和外觀質量顯著提升。

楊柳博士

　　隨著鈦合金材料的應用向海洋工程領域逐步拓展，對材料大單重、大尺幅的需求越來越迫切。今年7月，鈦合金軋制成形項目團隊聯合鞍鋼股份鲅魚圈分公司厚板部，共同開展寬幅鈦合金中厚板軋制技術攻關。

　　團隊通過設計專用鈦合金板坯保溫工裝，制定出合理加熱和軋制工藝參數，最終攻克技術難題，助力攀鋼成功軋制30mm×3800mm×9700m的大單重、大尺幅TC4鈦合金板材。

成都材料院鈦金屬所鈦合金軋制成形項目團隊

　　此次成果將應用于鈦合金耐壓殼體，可滿足海裝領域對大單重、大尺幅鈦合金板材的需求，為國產鈦材進入海裝領域提供有力支撐。

　　楊柳博士表示：“團隊將持續推進技術攻關，實現國產鈦合金寬幅板材的多品種、低成本、高質量量產，服務國家高端裝備制造戰略?！?/p>