近日，漢鋼公司在中厚板產(chǎn)線實現(xiàn)重大技術(shù)突破，首次一次性軋制成功3050mm寬幅TC4ELI鈦合金板材?。該產(chǎn)品板形平直度、厚度精度、表面質(zhì)量均達國內(nèi)領(lǐng)先水平?。

　　漢鋼公司充分發(fā)揮3500mm中厚板軋機和電加熱爐的裝備優(yōu)勢，通過創(chuàng)新研發(fā)實現(xiàn)關(guān)鍵技術(shù)突破。公司技術(shù)團隊基于自動控制系統(tǒng)對加熱爐均溫控制系統(tǒng)進行升級改造，有效保障了鈦板坯料的均勻受熱質(zhì)量。

　　針對鈦合金材料高變形抗力和快速溫降的特性，科研團隊深入開展材料基礎(chǔ)研究，重點突破材料特性與工藝參數(shù)的精準匹配難題。通過系統(tǒng)的實驗室模擬和產(chǎn)線驗證，團隊成功優(yōu)化了TC4ELI鈦板的加熱工藝曲線和軋制道次壓下量分配方案，成功攻克了寬幅板材軋制過程中的邊部開裂和組織均勻性等關(guān)鍵技術(shù)瓶頸。

　　在軋制過程中，漢鋼公司采用實時數(shù)據(jù)監(jiān)測與智能控制系統(tǒng)，動態(tài)調(diào)整軋制溫度、輥縫傾動量等關(guān)鍵參數(shù)，并應用自主開發(fā)的鈦板專用矯直算法，確保3050mm超寬幅板材的板形精度。同時，通過創(chuàng)新設(shè)計軋機負荷分配策略，成功攻克了寬幅軋制對設(shè)備強度的極限挑戰(zhàn)。

　　漢鋼公司成功軋制寬幅TC4ELI鈦合金板材，標志著企業(yè)在寬幅鈦板高效軋制技術(shù)領(lǐng)域取得重大突破。這一技術(shù)突破不僅為航空航天、海洋工程等高端裝備領(lǐng)域提供了關(guān)鍵材料支撐，更有力提升了陜西省千億級鈦產(chǎn)業(yè)集群的核心競爭力，助推新質(zhì)生產(chǎn)力高質(zhì)量發(fā)展。