寶雞有600多家鈦企業，年產值超過600億元，產業規模居全球首位。經過幾十年發展，寶雞鈦產業從“大巨人”寶鈦集團一枝獨秀，發展到“小巨人”企業百花齊放、各有所長。“小巨人”企業撐起多元化鈦產業。

　　“9月投產的鈦谷稀有金屬高端裝備制造產業園一期項目讓我們的產能增加了50%。”11月11日，寶雞巨成鈦業股份有限公司（以下簡稱“巨成鈦業”）董事長羅建輝說，一期二期項目建成后，公司產能翻一番，將形成鈦板材全規格全系列生產模式。

　　巨成鈦業成立于2004年，從事有色金屬設備制造，有色金屬材料及制品的加工、開發、銷售及進出口等業務。公司不僅是國家級專精特新“小巨人”企業，還是“新三板”掛牌的民營鈦企業。

　　羅建輝總結巨成鈦業成功的秘訣是“人無我有”。2004年，巨成鈦業成立后，首先實現了鈦在焦化工藝線上的應用，在市場上打開了一片天地。“當時國內這項技術的應用還是空白。”羅建輝表示。

　　作為強度高、耐蝕性好、耐熱性高又“輕盈”的金屬，鈦頗受市場青睞。全國鈦材產量近年來大幅增長。

　　當行業日趨成熟，誰轉型快、科技含量高，誰就能一直走在前面。近兩年，普通鈦材市場需求趨于飽和，但在新能源汽車、航空航天、海工裝備等領域，鈦材應用處于上升期。

　　鋰電銅箔是新能源汽車動力電池的關鍵材料。巨成鈦業果斷布局鋰電銅箔用鈦材，搭上了新能源汽車發展的快車。

　　“這兩年，固態電池因充電速度快、續航里程長、安全性高，備受行業關注。”羅建輝敏銳判斷固態電池或可接棒鋰電池，再次布局固態電池銅箔用鈦材，搶先進入這一領域。

　　鋰電池銅箔厚度為6微米到8微米，而固態電池銅箔厚度在4微米以下。在電池銅箔越做越薄的同時，電池的能量密度越來越高，而極薄銅箔對上游材料的要求極高。為緊跟市場變化，巨成鈦業與清華大學、西北大學、西安理工大學、西北有色金屬研究院等高校科研院所建立了緊密的合作關系。該公司每年用于產品研發的費用占總產值的5%左右。

　　“差異化發展是寶雞16家國家級專精特新‘小巨人’企業的制勝法寶。”寶雞市招商服務中心副主任李西強說。

　　說到另一家國家級專精特新“小巨人”企業——寶雞富士特鈦業（集團）有限公司（以下簡稱“富士特鈦業”），就不能不提該公司的拳頭產品鈦粉。

　　“富士特鈦業第一件產品就是鈦粉。”富士特鈦業董事長王利剛說。

　　由王利剛父親一手打造的陜西鳳翔鈦粉鈦材有限公司創立于1995年。“當年國內還沒有高純度鈦粉，為了填補市場空白，我父親王啟錄和幾位材料專家每天在實驗室一爐一爐試，最終成功提煉出表面光潔、粉體細密的鈦粉。”

　　近年來，富士特鈦業生產的普通鈦粉、高純鈦粉、球形鈦粉，被用于3D增材打印、熱壓成形的設備部件致密材料、冷壓成形的醫療化工多孔材料等。該公司還參與起草了鈦粉行業標準，成為行業標準制定者。

　　現在富士特鈦業的拳頭產品不只有鈦粉，還有鈦錠、鈦棒、鈦合金鍛件。憑借鈦合金航空葉輪、航空用高強高韌鈦合金板材、航空航天用高性能鈦合金棒、大規格高性能鈦合金鍛件等產品，富士特鈦業成為眾多央企的穩定供貨商。

　　富士特鈦業產品遠銷澳大利亞、西班牙、俄羅斯等40多個國家，今年前三季度出口銷售額同比翻了一番。

　　“公司正在啟動建設航空航天用高品質鈦材深加工項目，預計明年10月投產。”王利剛介紹，“這是一個機加中心項目，不僅可以加工我們的產品，還可以為周邊的鈦生產企業配套加工。”

　　近三年，除國家級專精特新“小巨人”企業外，寶雞鈦產業的省級專精特新中小企業由17家增長至71家。眾多中小企業是寶雞鈦產業鏈條上的顆顆明珠。

　　寶雞市經濟合作局局長韓明芳介紹，這些年，寶雞不斷拓展鈦及鈦合金產品在工業和民用等領域的應用，已形成“海綿鈦—鈦鑄錠—鈦及鈦合金加工材—鈦復合材—鈦材深加工產品”的完整鏈條，可生產100多個牌號、300多個品種、5000多種規格的鈦及鈦合金加工材。（記者郭軍）