南京寶泰受某廠委托研制TC4鈦合金鉚焊產品--測合帽筒，此件為引信車傳動系統精密部件。此鉚焊件材質為TC4，尺寸為φ97mmx85mm，該結構件難點在于①焊接精度不容易控制；②加工精度為0.001mm加工中易變形；③TC4鈦合金硬度高加工困難且多次熱處理，熱處理過程中溫度的控制、氣氛的選擇等都對產品質量有重要影響。

　　南京寶泰第一時間成立技術攻關小組，經過數次的技術消化和實踐嘗試，終于攻克了該產品的技術難題，制定了適合該產品的結構工藝、鉚焊工藝、熱處理工藝以及機加工藝。在原材料方面：我們選用高品質的鈦合金原料，經過嚴格篩選和檢測確保材料性能符合設計要求；在鉚焊方面：我們做到精確對位和牢固連接，通過合理的鉚接工裝設計和焊接參數優化，TC4鈦合金測合帽筒的連接強度得到顯著提升，滿足復雜工況下的使用要求，焊接過程中我們再采用惰性氣體保護等有效措施，防止鈦合金在高溫下氧化，確保焊接質量。在熱處理方面：我們根據TC4鈦合金的特性，進行多次真空熱處理工藝，以改善材料的力學性能和消除內部應力。同時，非加工面采用先進的表面處理技術，提高產品的耐腐蝕性和美觀度。精加工方面：我們利用數控車床、加工中心等高精度設備，對測合帽筒進行精密加工。通過多次進刀、減小切削力等工藝手段，確保加工精度與表面粗糙度達到設計要求。檢驗方面：每道工序進行嚴格的檢查，確保產品生產過程質量可靠、穩定，成品進行三坐標檢測，確保所有尺寸公差都在要求范圍內。

　　TC4鈦合金鉚焊件研制成功，滿足了現代裝備輕量化要求，為航空航天、汽車制造、醫療器械等高端領域提供了更優質的材料解決方案，進一步促進了相關技術的創新和發展，在研制的過程中積累的經驗和技術成果為其他領域的技術創新提供了有益的借鑒和參考，我司將一如既往，以市場為導向，以客戶為中心，充分發揮技術裝備優勢，持續改進，不斷創新，全力以赴使客戶滿意。