提到他，同事們都稱他是“牛人”。他有雙“火眼金睛”，通過(guò)“察顏觀色”就能降服熔爐里的“潑猴”；他在一級(jí)危險(xiǎn)點(diǎn)上“壓陣”，創(chuàng)下連續(xù)18年安全零事故的紀(jì)錄……

　　他叫陳小林，現(xiàn)任航空工業(yè)安吉精鑄公司精鑄鈦分廠大爐班班長(zhǎng)，今年9月被貴州省總工會(huì)命名為“貴州工匠”。

　　陳小林1990年畢業(yè)后，成為軍工企業(yè)、航空工業(yè)安吉精鑄公司的一名鑄造工。

　　他的工作說(shuō)起來(lái)也簡(jiǎn)單，就是將鈦合金材料鑄造成適用于航空事業(yè)的鈦合金部件。可真到做起來(lái)，就沒(méi)那么容易。“鈦合金是一種特別活潑的金屬，在熔爐里就像一只‘潑猴’。”對(duì)于如何降住這只“潑猴”，陳小林有著極大的興趣。

　　“我們通常采用真空自耗電弧爐熔煉，因而熔化過(guò)程中很難直接控制。”陳小林直言，鈦合金材料的熔化速度和金屬液的過(guò)熱度只能通過(guò)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行掌控。

　　在此過(guò)程中，鑄鈦爐的電弧是最難控制的，由于很難直接觀察到電弧狀態(tài)，電極提升過(guò)快會(huì)導(dǎo)致熔化失敗，而電極提升過(guò)慢，又會(huì)導(dǎo)致金屬液溫度不夠。

　　熔化速度的控制，只能通過(guò)面前的儀表細(xì)心掌控。陳小林在摸索中發(fā)現(xiàn)，不同的鈦錠必須對(duì)應(yīng)不同的電流值，稍有差池不僅容易導(dǎo)致熔化失敗，還可能造成安全事故。

　　通過(guò)日積月累地不斷摸索、不斷嘗試，陳小林練就了一雙“火眼金睛”，僅靠“察顏觀色”他就能準(zhǔn)確掌控金屬液的溫度，通過(guò)控制電弧長(zhǎng)短就能精確調(diào)整熔化速度和過(guò)熱度，保證金屬液符合要求。

　　降住“潑猴”，只是陳小林鑄造之路的“開胃菜”，勇于直面困難、敢于較真碰硬的他，又在隨后的工作中啃下不少“硬骨頭”。

　　陳小林所在的大爐班是材料消耗“大戶”，占分廠成本的近六成，降本增效始終是他關(guān)注的重要課題，節(jié)約和消缺成為他的“兩大戰(zhàn)場(chǎng)”。

　　以前，鑄鈦爐坩堝每月就要換一個(gè)，每年更換坩堝就得投入30多萬(wàn)元。陳小林研究發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致坩堝損壞的原因大都是電弧擊穿漏水，而擊穿漏水正是導(dǎo)致設(shè)備發(fā)生爆炸的重要因素。

　　陳小林與同事及外廠專家進(jìn)行多次探討，最終通過(guò)加裝穩(wěn)弧線圈和屏蔽罩，細(xì)化操作規(guī)程，采用階梯式增加電流方式保持電弧穩(wěn)定等措施，解決了這一“老大難”。

　　通過(guò)一年多的改進(jìn)和固化，該操作方法已經(jīng)普遍運(yùn)用于3臺(tái)鑄鈦爐上，至今沒(méi)有一臺(tái)因?yàn)槠?dǎo)致坩堝擊穿報(bào)廢，使企業(yè)很大程度上減少了損失，節(jié)約了時(shí)間，提高了工作效率。

　　某重點(diǎn)型號(hào)產(chǎn)品中介機(jī)匣因?yàn)閮?nèi)腔支板跑火導(dǎo)致批量報(bào)廢，造成重大損失，陳小林帶領(lǐng)班組員工又投入到消滅缺陷的活動(dòng)中。

　　經(jīng)過(guò)分析論證，跑火的主要因素為模殼強(qiáng)度不夠，在高速離心澆注的過(guò)程中出現(xiàn)裂紋而導(dǎo)致金屬液泄漏形成跑火，但模殼強(qiáng)度過(guò)高又會(huì)造成打箱工序的工作量增加，這題如何破？

　　陳小林和技術(shù)室組成的聯(lián)合小組決定從離心轉(zhuǎn)速和模殼焙燒溫度著手解決該問(wèn)題。那段時(shí)間，總是能看到陳小林每次開爐都拿個(gè)小本，不停地記錄著各項(xiàng)數(shù)據(jù)。

　　經(jīng)過(guò)不斷實(shí)驗(yàn)、多次修改工藝方案，最終找到了更加合理的速度、溫度、強(qiáng)度配置，不僅成功解決了問(wèn)題還進(jìn)一步優(yōu)化了澆注工藝，使產(chǎn)品合格率得到大幅度提高。

　　還有一次，陳小林率領(lǐng)的大爐班在承擔(dān)某重點(diǎn)型號(hào)鑄件澆鑄任務(wù)時(shí)遇上個(gè)“大麻煩”：該鑄件為國(guó)內(nèi)最大鈦合金框架式結(jié)構(gòu)，在裝進(jìn)矩形工裝并完成澆鑄準(zhǔn)備后重量達(dá)4噸，鑄鈦爐離心盤面臨嚴(yán)峻考驗(yàn)。

　　“如果做不好配重，在失衡情況下離心澆鑄將發(fā)生重大安全事故。”陳小林帶著大爐班全體同事動(dòng)腦筋、想辦法，最終通過(guò)自制工裝、改進(jìn)離心盤等，成功澆鑄該鑄件，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)該類型大型鑄件的空白。

　　安全是陳小林面臨的另一大“考驗(yàn)”，作為公司一級(jí)危險(xiǎn)點(diǎn)的技術(shù)質(zhì)量安全把關(guān)人，壓力不小，經(jīng)歷了成千上萬(wàn)次的“熔煉”的他，自有他的“一套辦法”。

　　改進(jìn)熔化工藝、完善操作規(guī)程、堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、傳授技能技藝……這就是陳小林守住安全生產(chǎn)“零事故”紀(jì)錄的“不二秘籍”。

　　33年大爐為伴，33年為國(guó)鑄“劍”，陳小林鑄造的一批又一批“筋骨”，裝進(jìn)飛機(jī)、火箭、導(dǎo)彈的“身體”，翱翔長(zhǎng)空藍(lán)天，挺起國(guó)之脊梁。（文/圖程瑞林）