廠房內(nèi)，生產(chǎn)設備高速運轉(zhuǎn)，只見海綿鈦被4500噸的壓力機壓成一塊塊電極，這是記者日前在寶雞核力材料科技有限公司看到的生產(chǎn)場景。據(jù)了解，今年該公司加大設備技術(shù)改造力度，持續(xù)在新產(chǎn)品、新工藝、新設備上下功夫，效益持續(xù)向好，上半年實現(xiàn)產(chǎn)值1.3億元、銷售額1.5億元，同比分別增長40%和10%。

　　寶雞核力材料科技有限公司是一家科技型創(chuàng)新企業(yè)，專注于鈦、鎳、鋯及其合金材料的研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)營。公司產(chǎn)品廣泛應用于石油、冶金、醫(yī)藥、造紙、電力、航空航天、船舶制造等領域。技改創(chuàng)新是暢通生產(chǎn)、提質(zhì)增效的有效舉措，今年公司緊緊圍繞“技改促生產(chǎn)”這條主線，將小技改作為挖潛增效的突破口，采取“聘請專家+引進優(yōu)秀人才”的方式，對部分設備進行技術(shù)改造，取得了顯著成效。“技改的目的就是降成本，提質(zhì)增效。”該公司有關(guān)負責人說，該公司對銑床更換了主刀盤規(guī)格，采用干銑加工工藝，對加工產(chǎn)品進行內(nèi)部調(diào)整，擴展了銑床的加工功能，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎上，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。

　　記者了解到，該公司引進的3150千瓦電子束冷床熔煉爐不僅能實現(xiàn)殘廢料的高效回收利用，而且所生產(chǎn)的鈦鑄錠為扁形，可直接進行軋制，省去鍛造加工工序，有效降低了鈦板的生產(chǎn)成本。該公司有關(guān)負責人表示，下一步他們將對熔煉爐工藝進行調(diào)整，在降低生產(chǎn)成本的同時，推動區(qū)域內(nèi)殘鈦回收利用。