近日，隨著“嗚－嗚”兩聲長笛，公司生產的PTK10A鈦精礦從中國防城港發往韓國釜山港的巨輪緩緩靠岸，這是中國攀西區域生產的鈦精礦首次出口，標志著攀鋼鈦精礦首次進入國際高端鈦產業鏈市場，實現走出國門的重大突破。

　　多年來，公司立足攀西資源綜合利用開發，針對攀西釩鈦磁鐵礦特點，攻克微細粒級鈦鐵礦選別這個選礦界的世界難題，自主研發微細粒級鈦鐵礦回收技術、選鈦尾礦中鈦資源深度回收技術，形成了新工藝、新藥劑、新設備集成的高效選鈦成套工藝技術和裝備，一代代科技人員接續奮斗，以闖勁、拼勁和韌勁，傳承和弘揚“采集天厚之寶，磨選礦業精英”的礦業文化理念，使攀鋼鈦資源發展從無到有、從小到大、從優到強。

　　從70年代末年產5萬噸到2023年形成鈦精礦170萬噸的生產能力，鈦資源綜合利用率從不足10%提高到53%以上，鈦精礦產量逐年提高，為攀枝花國家戰略資源開發做出了不懈努力。2013年率先實施全尾礦深度回收利用工程，將過去白白流失的選鈦尾礦回收利用，形成了選鈦尾礦高效回收利用技術，鈦回收率由32%提高到45%，引領了攀西鈦資源的深度回收利用技術發展。2017年自主研發低品位橄輝巖型鈦鐵礦選鈦工藝并率先在白馬礦區產業化應用，使含鈦品位3.7%的低品位尾礦得到經濟利用，開創了國內釩鈦磁鐵礦中低品位鈦資源回收利用的先河，2018年鈦精礦實際產量突破100萬噸。

　　通過強化技術攻關，實施選鈦強磁機大型化改造、新型藥劑使用、浮選自動化控制等，2022年，鈦精礦生產規模突破150萬噸。2023年，成功攻克超細粒級鈦鐵礦回收的世界級難題，建成超細粒級鈦鐵礦生產線，并且實現達產即達效，鈦精礦生產規模達到170萬噸。鈦精礦回收率逐年提高，鈦精礦產量持續保持全國第一、位居世界第三位。

　　在鈦精礦產量不斷攀升的同時，“攀枝花牌”鈦精礦通過了ISO9001質量與ISO14001環境管理體系認證，并保持至今。2015年，攀鋼起草并制定了國家鈦精礦（巖礦）產品標準，鈦精礦回收率、鈦精礦品位均處于國內領先水平。攀鋼鈦精礦產品因其含鈦量高、品位穩定、低硫、低磷、有害重金屬含量低、酸解率高，深受用戶好評，特別是鈦精礦平均含硫量為0.13%，最低含硫量為0.09%，遠遠低于0.20%的行業標準，連續12屆被評為“四川名牌產品”，是國內唯一被評為黑色金屬礦產品的省級名牌產品。

　　這一次順利出口，是公司不斷提升產品質量，嚴格按照國際標準，深入了解國際用戶需求的可喜成果，標志著攀鋼鈦精礦走出國門，走向世界。站在新的歷史坐標上，“攀枝花牌”鈦精礦迎來新的發展機遇，未來前景更加廣闊。