實驗采用4種涂膜的超硬鉆頭（Φ6 mm）,分別為TiAlN涂膜超硬鉆頭、TiAlCr/TiSi涂膜超硬鉆頭、TiSiN涂膜超硬鉆頭以及AlCrSiN涂膜超硬鉆頭。被加工材為CFRP（厚度3 mm）和Ti-6V-4V合金（厚度9.5 mm）的疊層材料。切削速度為18.8 m/min，進給量為0.2 mm/r，實驗在干式及濕式2種條件下進行，濕式切削時水霧的流量為100 mL/h。從鉆頭內部施加的壓力為0.35 MPa。測量在鉆孔加工中被加工材上的推力、力矩及鉆頭切削面的磨損量，并觀察加工孔的表面狀況。當鉆頭切削面磨損達0.2 mm時定義為工具壽命結束，并終止實驗。

　　實驗表明對CFRP鉆孔時，其推力和力矩隨切削條件的變化不大；對鈦合金鉆孔時，在濕式條件下切削時其推力比干式切削要小。鈦合金鉆孔時的力矩在切削距離小于375 mm（N=30，N為孔數）時變化不大，而當切削距離大于1 125 mm（N=90）時，濕式條件下的力矩急劇增大。對刀具磨損狀況的觀察表明，TiAlCr/TiSi涂膜的超硬鉆頭磨損最小，其次為AlCrSiN涂膜鉆頭。干式與濕式條件相比較可以看出，濕式鉆孔時工具壽命要長，這是由于使用水霧降低了切削溫度，從而減輕了工具的磨損現象。對鉆孔的表面及孔內壁的觀察表明，干式鉆孔時CFRP內壁出現層間剝離現象，濕式鉆孔時CFRP與鈦合金的連接側呈現燒傷現象，這是由于鈦合金切削溫度的上升引起的。另外在濕式鉆孔中鈦合金的孔內壁有損傷，這是由于所用的雙刃鉆頭隨著工具磨損的增大，二片刃的切削抗力平衡被破壞，使第二刃在加工內壁引起跳動，這樣在第二切削面上就有鈦的粘著，這是采用雙刃鉆的現象。而用單刃鉆干式切削時就沒有出現這種鈦合金的粘附現象。