鈦材公司通過全員降本增效、優(yōu)化生產工藝、工序銜接增效等措施，1-9月利潤指標完成挑戰(zhàn)目標，連續(xù)9個月盈利。

　　堅定信心，全員降本齊出力。該公司通過細化成本控制單項目標，實行“滾動預算、項目支撐、超標預警、指標糾偏、成本倒逼”運行機制，進行成本滾動預算，制定日生產計劃值，跟蹤生產過程指標，優(yōu)化工藝系統(tǒng)運行，定期召開生產例會及專題會議，對鈦渣、石油焦、液堿、電耗等指標進行細分，制定全年降本增效工作目標。形成了《鈦材公司全員成本增值創(chuàng)效推進方案》，以自行申報和揭榜掛帥相結合，鼓勵全體員工積極參與到降本增效工作中來。開展“講形勢 明任務 保目標”主題形勢任務教育進班組活動，不斷增強全員責任意識，盯緊全年降本目標共同努力。

　　提質提產，優(yōu)化工藝促降本。作為海綿鈦生產的第一工序，四氯化鈦成本是關鍵。該公司積極推動熔鹽氯化爐擴能改造項目，粗四氯化鈦產量由原來 100-120t/天提升至160t/天，四氯化鈦收率大幅提升。通過原輔料專項試驗、落地料回收、工藝管線升級、冷凝系統(tǒng)優(yōu)化等方式，精四氯化鈦二級品率連續(xù)保持100%，卡住了第一成本線。同時，實施專用小粒鈦產品結構升級改造項目，通過開展降低氯化物占比攻關、小粒鈦定向爐專項攻關，實施技術服務營銷等，高端鈦產品備料量及海綿鈦產量得到大幅提高。1-9月份，超軟鈦及小粒鈦產量較去年同期分別增長954噸、1072噸，海綿鈦產銷率達到104.06%。

　　自供液鎂，工序銜接增效益。鎂錠作為海綿鈦生產的“催化劑”，其市場價格波動對海綿鈦生產成本帶來極大影響。為實現(xiàn)鎂錠自產自供，該公司積極推動鎂電解多極槽生產線達產達效，同時與鎂電解流水線完美契合，滿足了年產2萬噸海綿鈦對精鎂的物料消耗需求，基本實現(xiàn)了鎂錠自供。前三季度，該公司鎂電解多極槽生產線直流電耗、電流效率、氯氣濃度、單槽產量、精鎂質量等指標均達到設計值，精鎂產量超設計11.59%，創(chuàng)造經濟效益上千萬元。