今年，板材廠堅持以公司十一屆六次職代會精神為指導，深化內部管理體制，推進現場物料管理，加深產業鏈協作，提升裝備生產能力，以實際行動迎接黨的二十大勝利召開。1-8月份，板材廠產量同比增長14.13%。

　　提效率、保交付，打造產能增長新引擎。1-8月，板材市場形勢良好，生產任務飽滿，分廠領導班子和科室車間干部認真籌劃部署，在管理上下功夫，對各生產工序月度目標動態調整，量化考核，責任到人，重點合同交付率達到80.45%。加強上下游單位生產銜接，延鏈、強鏈，通過挖掘寬厚板公司3.3米熱軋制潛能，歐亞公司砂光潛能，借助外部資源，做好酸洗和打磨有效補充，有力支撐了板材生產鏈均衡穩定。扎實開展專項勞動競賽活動，大干六七八月，重點工序冷軋、熱軋、退火、酸洗施行崗上交班，其他工序人力相互馳援，3個月產能達到809噸，其中八月份單月產量創年內新高。

　　育骨干、提技能，為新產線儲備人才。完善技術骨干能手類人員評價考核體系，堅持剛性執行各項管理制度。7月底，板材廠開展技術骨干能手類人員述職工作，現場評價、打分，會后向匯報人下發反饋意見，督促他們更好的發揮作用。繼續完善工匠創新工作室建設，在熱軋模擬推進四班變五班，由寶雞市工匠王敏擔任機列長，統籌管理熱軋全生產線質量控制，安全監督、裝備點檢、技能提升，整體提高熱軋生產能力。

　　重視青年人才培養工作。5月份，板材廠正式啟動師帶徒活動，在13個一線工序聘任師傅27名，徒弟43名，實現定期考核，動態評價。目前，熱軋、堿酸洗、水砂、水刀工序主力軍逐漸由大學生及職業院校畢業生承擔，特別是近一兩年新入廠的青工已快速成長起來，梯隊建設初見成效，為1850項目做好了人才基礎儲備。

　　降成本、重創新，提高企業競爭力。繼續深耕細作，開展技術創新、精益管理等活動，在市場競爭中提前占據有利地位。1-8月，分廠完成技改技措項目10項，組料、剪切陸續投用自動測厚儀、自動焊接生產線，水砂、水磨推進自動化掏渣，相關項目運行效果良好。今年以來，分廠開展精益管理項目8項，黃帶項目堿渣夾底沖刷改造，已初見成效，目前堿渣全部實現自循環消化，現場氣動打渣，環保治理成效顯著。圍繞專項降庫存，利用MES系統管好物料，前端嚴控把入口、精準投料，中間環節抓節余料，殘廢料改制改交，尾端抓歷史積壓庫存盤活，有效降低工序資金占用。1-8月，分廠開展改制改交105.12噸，節約原料費933.5萬元。

　　抓基礎、提質量，鞏固發展優勢。在質量提升方面，板材廠成立項目組，以重點客戶關注點為指引，以重點合同為標的，分類制定質量改進計劃，強化工序過程控制，降低質量異議數量。客戶滿意度大幅提高，同時也提高了高端鈦材產品的優勢，進一步增強了核心競爭力。

　　1-8月，板材廠開展工藝改進項目4項，科研試制項目8項，其中包括：積極與鍛造工藝試驗配合，提升鈦合金中厚板組織均勻性，提高探傷合格率；工藝改進提高重點型號中板彎曲性能，大幅減少薄尺廢品率，目前已交付39批次，客戶反饋良好；扭轉重點型號薄板性能偏低的困擾，目前已取得階段性成果，繼續推進批量化驗證；醫用板表面通過工藝優化改進，改善表面質量，減少包裝返工率；歷時三年的某民用超長超寬產品攻關課題于8月份取得突破，填補了技術空白。全力配合公司做好各類板材認證工作，為1850軋機投產后產能釋放打好基礎。