近日，由鎳材料公司自主設計、研發的英康洛伊合金（Incoloy800）帶卷在鈦帶公司二十輥冷軋機組成功下線。該帶卷單重4.5噸，規格為1.0×1040×Cmm，經技術人員現場檢驗、檢測，其化學成分、力學性能、耐蝕性等滿足ASME SB409的規定，綜合指標達到預期目標。

　　英康洛伊合金是一種鎳含量30~35%，鉻含量19~23%，并含有少量鈦和鋁的鐵鎳基奧氏體耐蝕合金，具有優異的抗應力腐蝕性能，被廣泛應用于油氣管道、化工裝備、海水淡化裝置、熱交換器、海洋結構物表層材料等工業制造中。此前，國內關于該合金帶材研制還處于空白狀態，海洋防腐、軍用化工等重要用途的該合金帶材全部依賴進口。

　　為擺脫對進口材料的依賴，解決國內材料的“卡脖子”難題，年初，鎳材料公司結合國內某重點項目的國產化需求，聯合寶鈦研究院、鈦帶公司等單位，對該合金帶材的研發進行立項。圍繞項目組的系列設計方案，鎳材料公司提出了研發工藝路線并加以實施。

　　該合金帶材研制，熔煉質量是核心，加工技術是關鍵。為控制合金元素的偏析度，準確把控鈦和鋁等元素的兩次熔煉損失，鎳材料公司以優化真空感應熔煉、電渣重熔工藝參數為重點，嚴控原料選用，針對合金化、精煉、澆注等工藝參數的探索，細化操作規程。經過精心計算，慎重設計重熔渣系的配比，選擇合理的重熔功率和補縮制度，確保了大單重合金鑄錠質量符合預期要求。

　　研制過程中，實現單重大于5噸的合金鍛造、軋制及在線熱處理等均是難點。為保障合金的熱加工成型，技術人員根據前期的經驗技術，結合合金的應變及應力特點，詳細大膽制定加工工藝，通過優化加熱制度、增加火次、嚴格設定火次形變量、控制終鍛溫度等有效措施，合金熱卷制備取得了初步成功。在進一步摸索出合金的硬化速率、軋制力等關鍵參數后，項目組討論并設定帶卷的冷軋道次形變量、軋制力、軋制速率等工藝參數，經過多道次的軋制，最終制備出符合目標要求的合金帶卷。

　　鎳材料公司表示，將認真總結本次研制技術經驗，繼續優化工藝方案，固化工藝參數，穩定生產工藝流程，用以指導批量化生產，滿足市場需求。