近日，長城特鋼鈦材廠新增設的主體設備10噸VAR爐進行了為期兩天的熱負荷試車，通過試車，解決了設備電力系統不穩等問題，試生產的一爐鈦錠質量指標達到設計技術參數，為后期該設備的達產達效奠定了基礎。

　　鈦材廠10噸VAR爐是集團公司高品質鈦合金產線升級改造重點項目之一，設備的定位是“先進、適用、可靠、合理、經濟”，采用國際上先進的生產技術和工藝裝備，以提高產品質量、促進節能降耗、降低生產成本、增強產品競爭力，其運行方式是采用單爐頭雙工位、確保兩個熔煉站交替熔煉，建成后，該設備將具備年產2000噸的能力。

　　今年以來，鈦材廠與設計單位緊密配合，抓緊設備安裝與調試，努力搶回主體設備因疫情延遲發貨耽誤的工期。熱負荷試車過程中，鈦材廠與設計施工方商定了試車方案，成立了甲、乙雙方各自試車工作領導小組，他們圍繞“新增10噸電弧爐冷爐實驗調試”、“新增10噸電弧爐熱負荷試車”兩個主要內容進行了調試，解決了機械、電力系統存在的缺陷及漏氣率偏高等問題，增強了設備的控制性能，通過設計廠家人員的耐心講解，提高了自耗爐熔煉骨干人員的操作水平。

　　鈦材廠要求真空自耗爐的熔煉骨干人員在后面兩個月的試生產過程中，不斷學習，不斷積累，發現問題第一時間匯報、溝通，力爭在最短的時間內解決遇到的各種難題，確保10噸VAR爐產品品種和質量滿足技術規范要求，力爭該設備如期達產達效，助推鈦材廠全年鈦錠產量目標的實現。

　　文圖/朱道明