對各種加工工序優化的需求，特別是當對切屑和難加工材料的加工占主導地位時，已經可以在機床上普遍應用的HPC技術無疑是極具吸引力的選擇。多任務機床以及新一代的立式車床的日益流行，已經突顯出采用HPC加工的益處，從切屑控制的角度來看更是如此。由于制造商越來越廣泛地使用這些機床來加工難加工材料制成的航空零件，因此如何消除由于切屑的堆積而導致的麻煩就變得愈加重要。

　　山特維克可樂滿CoroMill690是一款專用于鈦合金加工的具有高壓冷卻能力的長刃立銑刀。其徑向切削刃由許多刀片組成，而每個刀片都有相應的冷卻液噴嘴為其提供高壓噴射。在無需使用銑刀的整個軸向深度的情況下，可以使用塞子代替噴嘴，這樣可以避免不必要的空噴射而損失冷卻壓力。

　　在19世紀80～90年代，山特維克可樂滿開發了第一代的高壓冷卻系統Jetbreak。研究表明，對于在可加工性和切屑控制方面要求苛刻的加工材料來說，高達100~1000bar（1bar=105Pa）的超高壓力、方向精確的冷卻液射流已經成為切削刀具的一部分。冷卻液噴射流在切屑和切削刃之間形成一個液壓楔，隨著加工區域溫度的降低，切屑和切削刃的接觸長度縮短。另外一個有趣的效果是冷卻液噴射流會影響切屑的卷曲，從而改善了切屑控制，某些情況下還會導致斷屑。

　　通過非標刀具的應用，Jetbreak系統已成為加工性差或斷屑困難材料的理想解決方案。冷卻液壓力的分布以及噴嘴的尺寸會對加工效果產生很大的影響。通過調整射流參數，可獲得不同的卷屑效果，甚至做到改善切屑的長度。Jetbreak系統的實際應用比較有限，主要用以解決石油、航空航天和滾動軸承行業中遇到的問題，采用Jetbreak系統需要配備專用的非標刀柄，且該技術主要應用于立式車床。

　　CoroTurnHP能夠產生平行且精確的冷卻液噴射，在刀片和切屑之間產生液壓楔，影響切屑的形成和流向并降低切削區域的溫度。靠近切削刃安裝的噴嘴準確地噴射出高速冷卻液射流，迫使切屑離開刀片表面，冷卻并斷裂，利于排屑。標準的噴嘴尺寸為1mm，也有0.6~1.2mm尺寸，可供特定的優化應用。

　　即使冷卻液壓力低至10bar，對鋼、不銹鋼、鋁合金、鈦合金和高溫合金等材料進行精加工時采用HPC技術仍可獲得相當的益處。除了由更好的切屑控制帶來的更高的加工安全性之外，HPC還能明顯延長刀具壽命（高達50%）。采用更高切削速度則可以顯著節約生產成本。與其他任何因素相比，切削速度對切削溫度和刀具磨損的影響更大。加工鈦合金時如果超出合理加工區域，加快切削速度會導致刀具壽命急劇縮短，但是以類似的方式增加進給量，這種情況就會有所改善。因此，通過改變進給量以改善金屬去除率成為更具吸引力。