中共攀鋼九屆四次全委（擴大）會、攀鋼四屆五次職代會明確了2022年“五項重點攻堅”任務，其中強調，要強力推進高爐渣提鈦產業化攻關。

　　3月22日，攀鋼日報記者就高爐渣提鈦產業化項目工藝優化、工序降本等問題，專訪了研究院鈦化工研究所所長楊仰軍。

（楊仰軍）研究院鈦化工研究所所長

　　記者：高爐渣提鈦產業化項目實施以來，針對工藝優化、工序降本等方面，鈦化工研究所提供了哪些技術支撐？

　　楊仰軍：多年來，作為全力推進高爐渣提鈦產業化技術攻關的關鍵研究所，鈦化工研究所在上級領導支持、相關單位共同努力下，始終聚焦戰略重心，堅持市場導向、問題導向，加快推進影響高爐渣提鈦產業化的核心技術攻關。2020年，高爐渣提鈦產業化項目進入關鍵階段。鈦化工研究所成立2個攻關分隊，在國內外完全沒有經驗可借鑒的情況下，針對冶煉設備運行、原料配備、上下工序剛性對接等方面存在的問題進行自主創新，支撐產線工藝優化、工序降本。經過兩年努力，截至今年2月，高爐渣提鈦產業化示范線爐襯壽命大幅提升，冶煉電耗大幅降低。

　　記者：高爐渣提鈦產業化攻關當前面臨的最大困難是什么？

　　楊仰軍：當前，項目正處于“推石上坡”階段，要保證項目的產業化、大型化發展，關鍵技術難點還是在降本方面。接下來，我們將“三箭齊發”：一是圍繞高爐渣提鈦產業化示范線項目高效、穩定運行問題，進一步加大攻關力度，大幅降低生產成本；二是在示范線項目上開展關鍵設備的大型化驗證試驗，構建一體化技術方案，確保項目二期工程盡快建成，盡早實現達產達效；三是加快推進提鈦尾渣的資源化利用技術開發，實現提鈦尾渣的全量資源化利用。

　　記者：鈦化工研究所將采取哪些技術措施，確保高溫碳化和低溫氯化全工序成本大幅下降？

　　楊仰軍：隨著項目攻關向縱深發展，促使成本大幅下降的技術難度只會愈來愈高。協同推進高溫碳化和低溫氯化工藝技術攻關，進一步釋放高溫碳化產能，是我們下一步工作的不二選擇。在高溫碳化方面，將持續推進冶煉工藝優化、爐齡長壽化攻關，進一步降低冶煉電耗、耐材消耗、石墨電極單耗，實現高溫碳化全工序成本同比降低8%以上的攻關目標。在低溫氯化方面，主要是解決生產線連續、高效、穩定運行問題和設備長壽化問題，降低主要原材料的單耗和備品備件費用，確保低溫氯化全工序成本同比降幅11%以上目標的實現。

　　記者：高爐渣提鈦產業化還有哪些亟待解決的問題，未來發展方向是什么？

　　楊仰軍：高爐渣提鈦產業化項目成套工藝和裝備技術已經形成，目前亟待解決的是提鈦尾渣大規模資源化利用問題。盡管攀鋼在這方面開展了大量的技術攻關，并取得了明顯效果，但要徹底解決問題，需要地企協同，共同努力。未來，高爐渣提鈦產業化目標實現后，釩鈦磁鐵礦的綜合利用水平將邁上新的臺階，鈦的利用率將由29%提升至60%，釩的利用率由42%提至60%。這將徹底打破發達國家對相關技術的封鎖，改變全球鈦產業的競爭版圖。