據(jù)報(bào)道截至12月27日，鈦材公司鎂電解生產(chǎn)工序6臺多極性鎂電解槽全線投用，鎂電解擴(kuò)能改造試生產(chǎn)取得階段性勝利。這標(biāo)志著攀鋼鎂法海綿鈦生產(chǎn)工藝取得新突破，攀鋼成為全球唯一一家同時(shí)擁有流水線鎂電解工藝及多極性鎂電解工藝的海綿鈦生產(chǎn)企業(yè)。

　　鈦材公司在現(xiàn)有的流水線鎂電解工序大循環(huán)穩(wěn)定運(yùn)行基礎(chǔ)上，于2020年12月份進(jìn)行鎂電解擴(kuò)能改造，引進(jìn)了多極性鎂電解生產(chǎn)工藝技術(shù)。該工藝相比流水線鎂電解工藝，具有電能消耗少、自動(dòng)化程度高、單槽獨(dú)立產(chǎn)鎂、氯化鎂高效循環(huán)、成本低、質(zhì)量優(yōu)、易管控等優(yōu)勢。項(xiàng)目全面達(dá)產(chǎn)后，鎂產(chǎn)量不僅能滿足該公司海綿鈦精鎂消耗物料平衡，降低生產(chǎn)成本，還能為海綿鈦二期項(xiàng)目建設(shè)提供鎂電解技術(shù)工藝參考，夯實(shí)攀鋼海綿鈦制造成本國內(nèi)最低的行業(yè)競爭優(yōu)勢。

　　自鎂電解擴(kuò)能改造項(xiàng)目建設(shè)以來，鈦材公司嚴(yán)抓施工過程安全和質(zhì)量管控，全力做好崗位操作規(guī)程編制、職工技術(shù)培訓(xùn)、生產(chǎn)條件創(chuàng)造等工作。由于是首次嘗試多極性鎂電解工藝，在試車及生產(chǎn)準(zhǔn)備階段，攀鋼相關(guān)管理和技術(shù)人員靠前指揮，進(jìn)行設(shè)備試車優(yōu)化消缺、試生產(chǎn)方案制訂、流水線鎂電解槽和多極性鎂電解槽同時(shí)運(yùn)行生產(chǎn)方案的組織實(shí)施。

　　接下來，鈦材公司將有序開展流水線鎂電解槽及多極性鎂電解槽的生產(chǎn)組織工作，實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，盡快實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)效。