鈦合金的類型繁多，因此鈦管道加工工藝和方法各不相同，影響管材質量的因素也很多。下面列舉了主要影響的因素以及控制措施。

　　一、合金質量：

　　問題描述：

　　形成高密度夾雜、偏析或脆硬相，導致管材成形不均勻，管材制備時產生裂紋甚至開裂。

　　控制措施：

　　1、采用多次真空自耗熔煉。

　　2、降低熔化電流減緩熔煉速度。

　　3、使用良好的電子束冷床爐進行熔煉。

　　二、管坯質量：

　　問題描述：

　　1、擠壓鈦管道坯組織細小、塑性好，但設備復雜、投資較大；

　　2、斜軋穿孔的管坯組織較粗大 、塑性差、表面質量良好。

　　控制措施：

　　1、擠壓丁藝適用于強度較低，尺寸精度高的鈦管壞生產。

　　2、斜軋穿孔工藝適用于強度較高規格固定且批量較大的鈦管坯生產。

　　三、熱處理制度：

　　問題描述：

　　溫度過高會導致組織粗大，過低會導致欠退火，殘余應力及加工硬化無法消除，影響后續加工及成品性能。

　　控制措施：

　　1、對每批材料均要準確測定合金相變點。

　　2、結合管材加T路徑及合金力學性能制定合理的熱處理工藝。

　　3、嚴格控制熱處理的氣氛。

　　四、變形量：

　　問題描述：

　　1、鈦管道變形量過大會導致表面質量差、裂紋、開裂等。

　　2、變形量小則不能破碎粗大的原始晶粒，管材力學性能低，生產效率低。

　　控制措施：

　　1、根據合僉允許道次變形量和較大累計變形量，合理排布加工道次。

　　2、注意Q值與變形量的匹配，使管材產生有益的織構取向。

　　五、潤滑工藝：

　　問題描述：

　　效率較高的潤滑劑可以降低塑性成形抗力、保持管材表面質量、防止局部過熱、降低工模具損耗。

　　控制措施：

　　1、考慮鈦管道成形工藝，按照合金特性選擇合適的潤滑劑。

　　2、分析解剖加工過程，準確設計組合潤滑劑。