鈦精礦是攀鋼鈦產品的主要生產原料。今年上半年，礦業公司鈦精礦經濟技術指標持續優化，產量持續增長，創歷史同期最好水平。進入下半年以來，該公司緊跟市場行情，采取最佳生產經營模式，確保全年鈦精礦創效目標實現。近日，筆者來到該公司鈦精礦生產線，進行了實地采訪。

　　“要根據原礦品位高低，及時調整高梯度強磁機電流等參數指標，保證強磁選別段鈦精礦質量和回收率。”9月17日上午，在選鈦廠粗選作業區改造后投運的一段高梯度強磁機生產現場，該作業區工藝技術員周純銀指導丙班副班長龍國波，調整高梯度強磁機參數。周純銀說，新改造升級的兩臺高梯度強磁機生產能力大幅提升，鈦精礦回收率達到了85%以上，杜絕了“跑冒滴漏”現象，滿足了上下工序放量生產的需求。

　　近年來，因上下游工序放量生產，對選鈦廠設備生產能力提出了新要求。該廠抓住戰略機遇，針對磨礦分級系統效率低等制約生產的難題，先后升級粗選高頻細篩等主要選鈦設備功能，優化設備運行指標。通過加快“粗磁球磨機最佳運行方式探索技術研究”等多項技術攻關，深挖自身潛力，提高了設備作業率，支撐了規模生產。

　　目前，該廠還有兩臺高梯度強磁機升級改造正在進行，有望年底投入生產。為了保障下半年生產任務不受影響，該廠通過開展工藝紀律執行勞動競賽，加強重點工序生產過程管控，進一步優化工藝參數，使鈦精礦回收率穩中有升，確保兩臺高梯度強磁機改造項目施工期間鈦精礦月度任務完成。

　　同時，新白馬公司、興茂公司的鈦精礦生產線也加快了生產節奏，推動全年目標任務實現。

　　新白馬公司在選鈦生產線通過提高強磁機回收率、定期更換高頻細篩篩網等措施，提高礦漿過篩率，確保了磨礦分級系統不發生跑礦，為浮選提供更加充分的原礦。結合近期進入重選系統原礦量增加的實際，對重選系統選別工藝參數進行了優化調整，提高浮選入浮品位。實行產量質量成本“倒逼”模式，促使選鈦作業區提高浮選篩分率。1至8月，新白馬公司鈦精礦產量同比增長1.21萬噸。

　　興茂公司根據鈦精礦產品質量與品位要求，制定了最經濟的生產操作方式，全面降低運行成本。該公司與上游單位建立溝通機制，及時掌握原礦性質，充分發揮調度系統的協調作用，及時調整現場操作，提高流程選別效率，增強了生產穩定性。同時，在班組間開展勞動競賽，促使經濟技術指標持續優化。1至8月，該公司鈦精礦產量超計劃8.69%。