按照攀鋼“十四五”產(chǎn)品規(guī)劃和產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃，鈦材公司在今年5月啟動了年產(chǎn)3000噸小粒度海綿鈦生產(chǎn)線建設(shè)，目前已進(jìn)入試生產(chǎn)階段。

　　在攀鋼集團(tuán)攀枝花鈦材有限公司的成品分揀作業(yè)區(qū)里，工人們正在嫻熟地將有瑕疵的小粒度海綿鈦分揀出來。與普通海綿鈦相比，小粒度海綿鈦具有粒度更均勻、松裝密度更低、元素成分更穩(wěn)定的特點，是用于航空航天高端鈦材的主要原材料。

　　為確保生產(chǎn)線按時投產(chǎn)，攀鋼集團(tuán)攀枝花鈦材有限公司采取平行施工、立體作業(yè)的建設(shè)模式，不斷加快生產(chǎn)線建設(shè)進(jìn)度，克服施工空間狹窄、交叉作業(yè)頻繁、設(shè)備制作周期長等不利因素，縮短建設(shè)施工安裝和調(diào)試工期；通過優(yōu)化施工方案、改變施工方式，降低施工成本。

　　攀鋼集團(tuán)攀枝花鈦材有限公司還原蒸餾作業(yè)區(qū)區(qū)域工程師 許虎誠：該條生產(chǎn)線在利用現(xiàn)有廠房和公輔設(shè)備的前提下，結(jié)合當(dāng)前國內(nèi)5.5噸和6.5噸還蒸電爐生產(chǎn)小粒度海綿鈦的裝備工藝技術(shù)特點，新增還原電爐、蒸餾電爐、冷卻器及部分公輔配套設(shè)施，其設(shè)備完全采用國產(chǎn)化。

　　截止8月份小粒度海綿鈦生產(chǎn)線完成投爐27爐次，創(chuàng)歷史最好水平。目前，與產(chǎn)線配套的小粒度海綿鈦破碎生產(chǎn)線也正在加緊建設(shè)，在今年4季度投產(chǎn)后，將進(jìn)一步提高小粒度海綿鈦產(chǎn)出率。

　　目前，攀鋼已經(jīng)具備了生產(chǎn)超軟鈦、小粒鈦等高端海綿鈦的能力，這類產(chǎn)品適用于航空航天、高端板式換熱器以及3D打印用球型鈦粉等領(lǐng)域。

　　近年來，攀鋼充分發(fā)揮“拳頭”產(chǎn)品的品牌優(yōu)勢，已與國內(nèi)多家知名鈦材加工企業(yè)建立了合作關(guān)系，高端海綿鈦產(chǎn)品市場逐步拓展。