總部位于奧克蘭的 3D 鈦打印公司Zenith Tecnica正在慶祝與衛星制造商Maxar Technologies 的五年合作伙伴關系，為該公司的衛星 3D 打印了 260 個鈦組件。 自 2016 年以來，Maxar Technologies 已經建造并發射了五艘配備 Zenith Tecnica 3D 打印部件的航天器，另外還有 270 個增材制造部件目前正在其他八顆衛星上生產。

　　“Maxar 致力于增材制造，是極為出色的客戶，”Zenith Tecnica 技術總監 Peter Sefont 說?！捌鋱F隊務實，并與供應商合作，以成功利用增材制造提供的所有優勢。我們非常自豪能夠參與制造他們的航天器。”

　　Zenith Tecnica 的 3D 打印鈦組件

　　自 2014 年成立以來，Zenith Tecnica 已成為全球產能最高的電子束熔化 (EBM) 金屬 3D 打印服務機構之一。 該公司使用GE Additive子公司Arcam AB 的EBM 打印機，在 2015 年增加了第三和第四臺機器，并在 2019 年增加了兩個 Q10 plus 系統。

　　Arcam獲得專利的 EBM 工藝允許升高構建平臺和腔室溫度，無需進行打印后熱處理應力消除。EBM 技術的獨特優勢之一是該過程在真空中進行，消除了氣體污染的可能性。

　　Zenith Tecnica 在與新西蘭航空公司的持續合作期間利用其 Arcam 機器生產3D 打印金屬飛機零件。該公司 3D 打印葡萄酒充氣器、雞尾酒托盤和用于新西蘭航空公司飛機內飾的機上娛樂屏幕的金屬框架。2016 年，Zenith Tecnica 獲得了生產無人航天部件的資格，兩年后，其第一顆衛星部件被送入軌道。

　　Zenith 和 Maxar 的持續合作伙伴關系

　　利用 Zenith Tecnica 的鈦 3D 打印功能，該公司的客戶能夠優化為特定衛星特征和有效載荷設計的零件的硬件和熱特性。 Zenith Tecnica 的 3D 打印技術實現了以前傳統制造方法無法實現的設計，可提供質量更輕、硬件更少、在軌壽命更長的零件。

　　Maxar Technologies 是增材制造的早期采用者，并于 2012 年成立了增材卓越中心。經過驗證和鑒定過程，Zenith Tecnica 的 EBM 鈦材料和工藝獲得了飛行資格。2016 年，第一批 EBM 鈦部件被送入軌道。在熱處理和加工關鍵裝配特征之前，鈦衛星零件使用 Zenith Tecnica 的 Arcam EBM 機器進行 3D 打印。然后進行 3D 掃描檢查，以確保所有零件都符合規格。

　　據報道，自從引入 Zenith Tecnica 用于生產航天器部件的增材制造能力以來，Maxar Technologies 已經看到了多項好處，包括提高了計劃靈活性、降低了制造成本和提高了衛星性能。 Maxar Technologies 增材制造技術經理 Gina Ghiglieri 表示：“Zenith Tecnica 的團隊是 Maxar 團隊的延伸，他們總是加倍努力以確保交付的零件質量達到高標準。“自 Maxar 的第一個金屬增材制造項目以來，Zenith Tecnica 一直與我們合作，并在幫助定義和驗證這些生產過程方面發揮了關鍵作用?！?/p>

　　到目前為止，兩家公司在合作期間共同發射了五艘帶有 260 個 3D 打印鈦部件的航天器，兩家公司還有另外 270 個額外的 3D 打印部件正在生產和組裝其他八顆衛星。