在焊接鈦管道的操作過程中應嚴格執行以下操作要點∶
（1）焊接之前應先通開氬氣一些時間再進行置換，可采用明火檢測法對焊口進行檢查，確認管道內氣體整體為氬氣后，再進行焊接。
（2）鎢極的伸出長度要短，以不妨礙看到熔池為限;氬氣流量要適中，太大的流量不易構成穩定氣流層，反而會在保護區內形成紊流，使有害氣體浸入熔池，另外，太大的氣流會使熔池冷卻的速度加快，焊縫表面容易出現裂紋;過小的氣流使保護不周全，達不到保護效果，焊縫打底焊時，背面氬氣流量不宜過大，否則便會影響到正面保護的效率。
（3）焊接過程中，不但在焊槍中要有氬氣保護，在焊槍后面還需要增加一個通氬保護拖罩，同時在鈦管道里面應當要進行充氬保護。焊接中，拖罩與噴嘴的距離要一直保持在20~25mm的范圍里，在焊接結束之時，拖罩的保護不能立時結束，須等待焊縫的溫度降到200℃以下，才能停止送氣。
（4）在焊接過程中，須嚴格控制層間溫度，每焊接完一層時應要等溫度降到室溫之時，才能繼續下層的焊接。
（5）焊接之時，起弧與收弧點須是在坡口里進行，不能在母材上面起弧與收弧。送絲的時候不能將焊絲一送一抽式快速移動，應慢速均勻的把焊絲往熔池里填，否則會造成氣體紊亂，影響保護效果。
（6）焊接施工現場須保持干燥、清潔，焊接時的環境溫度應控制在10℃以上，焊接區域沒有過堂風。
（7）焊接鈦管道應采用短弧焊、快速焊、直線焊把與填充焊絲，不可以擺動焊把與焊絲。蓋面之時即使要進行擺動，也只能作微幅慢速擺動。
（8）焊絲頭部在焊接之中不可以脫離開保護的范圍，否則焊絲端部會被氧化，如若發現了焊絲端部已被氧化，須把氧化的部分清理掉，然后才可以使用。
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