一、端部縮徑法：

　　端部縮徑法采用與成品鈦三通長度2C相同的管坯,但坯料直徑比成品直徑大15%~30%,二端部縮徑到成品外徑D,從而造成中間的凸端。坯料先壓偏成橢園使橢園短軸與成品外徑相等,然后對兩個端部局部加熱縮徑到成品外徑,從而使中間部分鼓起,再對鼓起部份打孔,加熱拉拔和翻邊完成成型工作，末后整型、園口、機(jī)械加工平口、坡口。

　　此種方法較冷擠壓加工法設(shè)備及工模具簡單,因為是在熱加工情況下完成成型工作的,所以適合于加工DN50~DN600的鈦、鎳、鋼三通。此種方法的缺點是工序繁復(fù)、勞動強(qiáng)度大,產(chǎn)品質(zhì)量受人為因素影響,成品率和成材率較低,二個直端端部局部增厚,而中間凸起端壁厚減薄,不易達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求,雖然如此,由于此法適合于生產(chǎn)小批量大規(guī)格三通,仍受到廣泛的應(yīng)用,格外是對制造沒縫大規(guī)格鈦三通,不失為一種良好的辦法。

　　二、機(jī)加法：

　　這種方法是選用適合的方料機(jī)械加工出一個三通。先將材料(棒材或板材)用切割、鍛遣的辦法制成一個長方體,其尺寸為2Cx(M+D1/2)×D1(C、MD1,并在三個方向都留有機(jī)械加工余量2~4mm,然后,車二個D1的直端外園和凸端外園D2,鈦三通中間部份過渡端可以刨或銑成方塊,直端部份打通孔↓D1-2T1),凸端部份打孔φ(D2-212)到與通孔接通為止。