大慶石化機械廠員工楊波早早來到施工現(xiàn)場，對兩臺鈦材換熱器管束的管內(nèi)清潔度、脹接工藝方案等管頭脹接工序做施工前的最后確認(rèn)，并對脹接作業(yè)員工進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)交底。楊波說：“我們首次應(yīng)用了自己研制的鈦管焊接新方法，為設(shè)備制造的順利進(jìn)行提供了技術(shù)保證。”

這兩臺鈦材換熱器是機械廠為江蘇雅鹿石化公司制造的萃取液濃縮加熱器。在以往制造的換熱器設(shè)備中，換熱管直徑通常為19毫米或25毫米，此次制造的換熱管直徑達(dá)114毫米，而且由多種形式的管件及內(nèi)管彎頭組焊而成。這是機械廠首次制造的特殊材質(zhì)、特殊結(jié)構(gòu)、大直徑的換熱器。

據(jù)了解，鈦材設(shè)備制造的技術(shù)關(guān)鍵點就是鈦管焊接。因為鈦元素在高溫下極易與空氣中的氧、氫等元素反應(yīng)，引起焊接接頭的脆化，從而對焊接質(zhì)量造成嚴(yán)重威脅。而焊接時風(fēng)速不大于等于1.5米/秒，相對濕度不大于80％，焊接環(huán)境溫度不低于5攝氏度，焊接層間溫度不高于120攝氏度等工藝規(guī)范都對焊接作業(yè)提出嚴(yán)格要求。

機械廠專門組織技術(shù)人員對鈦材管束組焊進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)試驗。操作人員悉心鉆研和實踐，積極尋找技術(shù)突破口，不僅在較短時間內(nèi)摸索出標(biāo)準(zhǔn)的焊接參數(shù)并熟練掌握了鈦材管束的組焊技術(shù)，還設(shè)計出能夠提高焊接效率和質(zhì)量的鈦管內(nèi)保護氬氣分布器、鈦管內(nèi)充氬襯氣罩等十余套保護工藝裝備，使作為焊接保護氣的氬氣分布更加均勻，有效防止了焊道與空氣接觸產(chǎn)生氧化影響焊接質(zhì)量現(xiàn)象的發(fā)生，提高了焊接質(zhì)量，也提高了生產(chǎn)效率。