(1)錘頭鍛打頻率高,每分鐘可達數百次甚至上千次。這種加載方式降低了金屬和工具之間的摩擦系數,鍛件表面光滑,內部變形均勻。
(2)錘頭鍛打時,每一沖程行程小、變形量小、與金屬接觸面積小,可以大大減小變形力及變形功,能降低設備的噸位和提高工具的使用壽命。
(3)錘頭的行程可以任意調節,錘頭的型面對工藝尺寸適應較大,不必更換錘頭,可以生產一定尺寸范圍的鍛棒。
(4)鍛造時,四個錘頭的行程保持不變,所以尺寸精度高。
(5)可根據坯料在變形過程中溫度的變化,調整送料量,實現等溫”鍛造。
(6)依照四個帶有弧形凹槽的錘頭壓縮金屬,金屬只能軸向延伸,所以不會產生周向棱角和裂紋,這與自由鍛時的平砧壓縮不同。
(7)鍛打時將產生很高的三向壓縮應力,可使金屬的塑性提高3倍,能獲得很高的道次鍛比(純鈦6/1,合金4/1)。
(8)當進料速度及道次壓下量很大時,將在坯料內部產生很高的熱效應,使變形溫度升高。如TC11合金的溫升可達到90℃過高的溫升會使鍛件組織粗化。
