切削加工鈦合金材時(shí)，通常切屑與刀具前刀接觸面較小，切削點(diǎn)的溫度極高，可達(dá)1,100~1,200 ℃左右，切削區(qū)高溫狀態(tài)易使刀尖很快熔化或粘結(jié)，導(dǎo)致刀具磨損嚴(yán)重。此外，鈦合金材熱傳導(dǎo)系數(shù)低，大約僅為合金鋼的 15% ，鋁合金材的 5%，（鈦熱傳導(dǎo)系數(shù)15.24 W/mK ；鈦合金 Ti-6-4 為 7.56 W/mK ；AISI 4340合金鋼為 44.6 W/mK ；45 號(hào)鋼為50.2 W/mK ；7075 鋁合金為 130W/mK ），大約 80%切削加工過(guò)程中所產(chǎn)生的熱量傳入到刀具中，而不像典型高速切削加工鋁合金等金屬材那樣有 75% 熱量傳入到切屑中，傳到刀具僅約 15% 。因此，鈦合金切削過(guò)程中刀具切削點(diǎn)的高溫?zé)崃亢茈y由切屑快速帶走，加速了刀具磨損。這也就決定了對(duì)鈦合金材必須采用高壓大流量冷卻液切削加工。