1、從降低變形抗力，提高材料可成形性，保證終軋組織性能的角度來看，TC4鈦合金棒材的最佳開軋溫度為950℃，即稍低于TC4鈦合金相變溫度；最佳應變速度為1s-1，從而保證變形過程中應變和應變速率引起的加工硬化小，充分發揮材料的塑性；
2、經三輥Y型軋機熱連軋獲得Φ12、Φ6mm棒材，Φ12mm棒材組織為等軸初生α相＋α條＋β轉變組織，晶粒直徑約為3～10μm；Φ6mm棒材組織為少量等軸初生α相＋細條狀α相＋β轉變組織，晶粒尺寸不超過1μm。可見，隨著累積變形量的增大，晶粒尺寸明顯減小；
3、三輥Y型軋機熱連軋獲得的TC4鈦合金棒材，其組織和力學性能均滿足技術要求。試驗采用的軋制設備、軋制工藝參數及熱處理制度能夠生產符合要求的鈦合金棒材，從而為進一步的工業生產提供技術基礎。
