深挖產線潛力

　　如果說，普通鋼鐵歷經的是“千錘百煉”，那么鈦精礦則是“千磨萬選”，因為鈦精礦選別是從上到下、所有產線精誠合作的結果。

　　攀鋼礦業公司圍繞“打造最具競爭力的原料基礎產業”的戰略目標，強化產線意識，深挖產線潛力，加強工序間的協同與配合，全力釋放鈦精礦產能。從礦石源頭增產，強化科學配礦，優化采場推進部位，采取分采分裝分運的方式，做好內輸礦提質，降低貧化率，確保輸出礦石品質。上半年，累計完成采剝總量和規格礦分別為計劃的109.8%、127.1%。

　　狠抓鈦精礦新老產線的技術攻關。按要求完成國家支撐計劃課題“難回收鈦鐵礦高效回收工藝及藥劑開發與示范”，5月份順利通過國家驗收；抓緊抓好“白馬選鈦工藝優化試驗研究”“選鈦廠粗粒磨礦分級系統優化研究”“白馬選鈦提產工藝優化試驗研究”等十余項專項科技攻關，努力提升鈦精礦產質量。積極推廣應用新工藝、新技術、新材料、新設備等，為優化工藝流程、降本增效，提供技術支撐。

　　提升精細管理

　　6月的一天，事關鈦精礦產量質量提升、成本費用控制的粗選作業區浮選生產線出現了異常情況。

　　“今天礦浮怎么不起來呢？”早上8點，丙班浮選工田仁江與魯濤發現刮板上總是空泡沫多，刮不出多少鈦精礦。面對問題他們認真檢查，調整硫酸、柴油、捕收劑……上午10點，浮選生產線抓礦不得力的現象，徹底得到了扭轉。這是攀鋼礦業公司選鈦廠強化精細管理的一個畫面。

　　沒有增產的新項目，如何提高產量？攀鋼礦業公司選鈦廠把目光放在了精細化管理上。把月產量、質量、成本指標分解到每周、每天、每班，更要求每道工序的銜接和各生產線的運行不能出現絲毫的差池。加強與上道工序選礦廠的聯系，面對原礦變化及時調整生產組織，合理控制工序工藝參數，提升生產流程運行的穩定性；增加流程考查頻次，堅持對生產指標和藥劑單耗做系統分析，為班組生產組織做好技術支撐；抓好磨礦分級工序、一段、二段高梯度強磁工序的技術攻關，及時組織更換復振篩和部分德瑞克篩篩框，清洗堵塞的磁介質，提高粗磁流程回收率。

　　今年來，攀鋼礦業公司選鈦廠鈦精礦產量較去同期增產3.5%，產品輸出合格率100%，連續四個月刷新同期最好單月產量指標。

　　攻克技術難關

　　“今天的鈦精礦攻關領導小組會主要討論……”攀鋼礦業公司興茂公司把增產重點放在了攻克技術難關上。每月定期召開攻關協調會議，及時合理調整生產組織，嚴格管控生產過程，進一步提高流程選別效率。

　　圍繞生產需求，該公司確立了“915米半自磨技術創新活動，提升科機3號、4號筒體襯板改進”“高壓深錐型高效濃縮大井工業試驗研礦增產”等7項精礦回收技術攻關項目，并穩步推進。發揮好新建38米大井作用，進一步優化浮選生產線藥劑用量，提高選別效率，增強生產流程運行的穩定性。同時還抓好續建分級球磨新旋流器系統、生產環水水質改善、4m強磁機磁介質保護、浮選攪拌桶高效化改造、浮選自動加藥系統改進等工藝技術改造項目，為生產提供技術支撐。上半年鈦精礦產量較去年同期增長21%，同時興茂公司江南選廠鈦精礦產線連續六個月創同期最好產量指標。

　　激發群體智慧

　　“今夜米易地區有暴雨，局部地區有大暴雨，各作業區要做好值守和巡查工作……”7月，攀鋼礦業公司白馬鐵礦生產科要求各作業區制定相關措施，確保生產穩定。

　　該廠根據鈦精礦含硫量高，磨礦分級系統的高頻細篩分級效率低下，橄欖石對選鈦過程中的干擾等問題，生產技術人員深入一線對關鍵工序進行試驗跟蹤，及時采取措施，對一段細粒級強磁高頻細篩篩上物、進重選的流程進行改造，目前改造效果良好。設備管理方面，把設備點檢定修放在首位，全力降低設備故障率，保障生產順行。加強設備點檢，將專職點檢與崗位點檢有機結合，確保設備故障隱患早發現、早處理，避免對生產造成大的影響。6月剛剛結束的二號半自磨機檢修，計劃144小時，實際比計劃提前57小時完成。

　　同時加大對鈦精礦生產流程關鍵點化驗頻次，及時掌握精礦、磁選、排礦口、尾礦等化驗數據，為確保化驗數據對生產操作的指導意義，根據數據查找生產漏洞，有序調整生產組織。上半年，該生產線鈦精礦產品質量與成本均已超過設計水平。