為順應(yīng)市場需求變化，降本增效，順利完成西安莊信后3千噸訂單，公司及時調(diào)整產(chǎn)品規(guī)格，決定設(shè)計制作240 mm結(jié)晶器。在設(shè)備技術(shù)總監(jiān)張聯(lián)學(xué)牽頭研發(fā)繪制新結(jié)晶器圖紙及制作工藝后，通過招投標(biāo)方式選定寶雞寶鈦裝備科技有限公司承制。5月20日新結(jié)晶器到廠，公司設(shè)備、車間等多部門團結(jié)協(xié)作，克服管物布置、尺寸偏差等諸多問題，于5月30日完成安裝并開展試生產(chǎn)工作。經(jīng)過精心組織、周密計劃的工藝設(shè)計和嚴謹?shù)脑嚠a(chǎn)工藝，在國產(chǎn)化項目部、設(shè)備、熔鑄車間等廣大職工的共同努力下，終于試制出首塊鈦錠。隨著技術(shù)的不斷成熟和經(jīng)驗的積累，后期可將長度增加至6050mm，毛錠重可增加至8.5噸。

　　集團公司及聚能鈦業(yè)領(lǐng)導(dǎo)對此次結(jié)晶器改造工作十分關(guān)注，曾多次赴現(xiàn)場檢查指導(dǎo)，在安裝工作進入最后關(guān)鍵時期，公司工會對參與現(xiàn)場安裝工作的人員進行了慰問。

　　新結(jié)晶器的成功改造，可有效縮短加工周期，提高物料流轉(zhuǎn)率。據(jù)測算，每噸可降低委外加工費約4000-4500元，可提高綜合成材率10%以上。同時使公司產(chǎn)品品類更加豐富，在引進戰(zhàn)投、降本增效、提升公司盈利能力等方面有著深遠意義。

　　今后，我們將進一步堅定信心，在穩(wěn)定生產(chǎn)、確保完成全年目標(biāo)任務(wù)的同時，重點做好保增長、調(diào)結(jié)構(gòu)、謀長遠工作，不斷采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，提升企業(yè)自主創(chuàng)新能力。