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鈦及鈦合金酸洗生產線改造及污染物綜合治理項目

寶鈦集團有限公司老廠區板材廠、管棒廠原廠區內

寶雞鈦業股份有限公司

本項目利用板材廠現有的供電、工業用水和蒸汽等公輔設施，新建540m²廠房，改建432m²廠房，新增板材堿洗爐、全封閉式自動酸洗機組，使鈦及鈦合金板材的酸洗生產能力年新增1300t。利用管棒廠現有的供電、工業用水和蒸汽等公輔設施，對原成品管材酸洗生產線進行改造，使鈦及鈦合金管材的酸洗生產能力年新增5000t。并分別在板材廠、管棒廠購置廢水、廢酸、廢氣治理等環保設備，對生產過程中產生的廢（混）酸、含酸廢水和氮氧化物進行綜合治理（或回收），達到相應國家標準后再排放。本項目主要購置堿洗爐、水爆槽、全封閉酸洗生產線、電烘干箱、酸濃度監測儀、酸霧廢氣處理裝置、堿霧洗滌塔、廢酸再生裝置、廢酸再生裝置、酸洗槽、漂洗槽、吸風機、廢混酸回收設備、酸霧廢氣處理裝置等設備。項目總投資6305萬元，其中環保投資2881萬元，占投資總額的45.7%。

項目施工期生活污水排入廠區污水處理站處理后達到《黃河流域（陜西段）污水綜合排放標準》（DB61/224-2011）中一級標準及和《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中一級標準后排入清水河。項目運營期板材廠酸洗廢水、堿性廢水以及酸再生設備排放廢水通過“中和+調節pH值+絮凝+沉淀+二次調節pH值+二次絮凝+二次沉淀”工藝處理后，廢水水質達到《黃河流域（陜西段）污水綜合排放標準》（DB61/224-2011）一級標準及《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）一級標準，部分處理后的廢水回用于堿霧洗滌塔及酸霧處理設施循環使用，剩余廢水排入清水河。管棒生產廠酸性廢水及酸再生設備排放廢水通過“石灰乳+沉淀+沉淀+絮凝+二級沉淀+金屬離子去除裝置+多介質過濾”處理工藝處理，處理后水質滿足《城市污水再生利用 工業用水水質》（GB/T19923-2005），全部送回酸洗間及酸霧凈化設施回用，不外排。項目施工期揚塵通過對廠區道路進行灑水降塵，保持路面清潔進行降塵。項目運營期堿洗廢氣通過高效三級復合濕法噴淋塔處理后通過30m排氣筒排放，排放濃度符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）“表2”中二級標準。酸洗廢氣通過封閉的酸洗生產線收集廢氣，再經過“填料洗滌塔+SCR脫硝系統”處理后經30m排氣筒排放，排放濃度及排放速率滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）“表2”中二級標準。項目施工噪聲經距離衰減及廠房隔聲后能夠滿足《建筑施工場界環境噪聲排放標準》（GB12523-2011）。運營期設備噪聲通過選用低噪聲設備、基礎減振、消聲、隔聲等降噪措施后，廠界噪聲滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中 2類標準限值。項目施工期廢包裝材料收集出售；施工期產生的生活垃圾依托現有廠區環保設施，經收集后由環衛部門統一清理，能夠得到合理處置。運營期酸堿污水中和處理產生的沉渣作為建筑材料生產原料出售綜合利用；廢催化劑交集團公司物資部危廢間暫存，最終交由有資質機構處置。項目酸洗車間、廢氣處理區、儲罐區域按重點防滲區要求進行防滲。

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