壓鑄件成形過程中,某些部位填充不完整,稱為欠鑄。當欠鑄的部位嚴重時,可以作為鑄件的形狀不符合圖紙要求來看待。通常對于欠鑄是不允許存在的。

　　造成欠鑄的原因有:

　　1)填充條件不良,欠鑄部位呈不規則的冷凝金屬;

　　當壓力不足、不夠、流動前沿的金屬凝固過早,造成轉角、深凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位產生欠鑄。

　　模具溫度過低;

　　合金澆入溫度過低;

　　內澆口位置不好,形成大的流動阻力。

　　2)氣體阻礙,欠鑄部位表面光滑,但形狀不規則

　　難以開設排溢系統的部位,氣體積聚;

　　熔融金屬的流動時,湍流劇烈,包卷氣體。

　　3)模具型腔有殘留物

　　涂料的用量或噴涂方法不當,造成局部的涂料沉積。

　　成型零件的鑲拼縫隙過大,或滑動配合間隙過大,填充時竄入金屬,鑄件脫出后,并未能被完全帶出而呈現片狀夾在縫隙上。當之種片狀的金屬(金屬片,其厚度即為縫隙的大小)又凸于周圍型面較多,便在合模的情況下將凸出的高度變成適為鑄件的壁厚,使以后的鑄件在該處產生穿透(對壁厚來說)的溝槽。這種穿透的溝槽即成為欠鑄的一種特殊形式。這種欠鑄現象多在由鑲拼組成的深腔的情況下出現。

　　澆料不足(包括余料節過薄)。

　　立式壓鑄機上,壓射時,下沖頭下移讓開噴嘴孔口不夠,造成一系列的填充條件不良。