總加工率對冷軋板材力學性能有很大的影響。抗拉強度隨著總加工率的增加而降低，塑性隨著總加工率的增加而提高。

　　兩次中間退火之間的總變形率稱為軋程變形率。

　　純鈦冷加工塑性好,軋程變形率可控制在40%-60%。TC1合金板材軋程變形率可控制在25%-35%;TC2、TC3、TC4、TA5等板材軋程變形率可控制在20%-25%;TA6、TA7等合金板材軋程變形率可控制在15%-25%。

　　鈦及鈦合金加工冷軋時，道次加工率的分配應考慮其變形抗力和軋機能力。在實際生產中，乳制道次往往很多，特別是厚度小于0.5mm的薄板。

　　鈦及鈦合金冷軋的軋程變形率及道次變形率還與軋制方式有關。帶張力的帶式生產方式比板式生產方式有更大的軋程變形率及道次變形率。中國某廠的TA2、TC1、TC3板材軋程變形率。TA2、TB2、TC3帶材的道次加工率分配實例見表2-23。TB2合金屬于p5S鈦合金，在p固溶處理狀態下,冷軋總加工率可達98%以上，閔變形抗力大，冷軋總加工率控制在50%-60%即可保證產品的性能。