型材軋制的鈦、棒、坯一般采用鍛造、熱軋、擠壓方法制得。為了保證軋制產(chǎn)品的質(zhì)量，應(yīng)對(duì)坯料進(jìn)行車削或磨削。

　　(1)加熱制度及終軋溫度。a+P型鈦合金軋前加熱溫度稍低于(ot+p)/p相變溫度。軋制過程在a+p相區(qū)完成;《型鈦合金在a+P相區(qū)內(nèi)加熱;P型鈦合金的加熱溫度高于P轉(zhuǎn)變溫度。加熱時(shí)間按1-1.5mm/rnin計(jì)算。鈦及鈦合金棒坯軋前加熱溫度及型材終軋溫度與軋制棒材的終軋溫度基本相同。

　　(2)其他工藝參數(shù)的選擇。由于鈦及鈦合金軋制型材的產(chǎn)量大,制品長(zhǎng)度不宜過短,軋制速度不宜過大，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，采用的軋制速度一般為1~3m/s。

　　(3)根據(jù)鈦合金的變形抗力、寬展值和延伸量，選擇適合于鈦合金的各類鋼型材的軋輥孔型軋制鈦合金型材。如果鈦合金型材批量大，可以根據(jù)鈦合金的特性設(shè)計(jì)鈦合金專用的軋輥孔型軋制