鈦和鈦合金鑄件的凝固收縮過程與隨后獲得的鑄件質量密切相關，鑄件中經常出現的各種缺陷(如縮孔、縮松、氣孔、熱裂、冷裂、應力和變形等)都與這個過程有關。鈦和鈦合金鑄件凝固收縮的整個過程實際上都是體收縮。在工程上為了使用方便，液態收縮和凝固收縮以體收縮表示，而凝固后的固態收縮直接關系到成形鑄件的形狀結構和尺寸精度，此階段的收縮多考慮線收縮。

　　鈦和鈦合金鑄件在凝固過程中，如果液態收縮和凝固收縮得不到補償，在鑄件最后凝固的地方就會出現集中的孔洞或分散的孔洞。集中的孔洞稱為縮孔；分散的孔洞稱為縮松。鑄件中最后到底是否出現縮孔或縮松，與加入的合金元素類型密切相關。凡是加入的合金元素與鈦形成結晶溫度間隔窄的固溶體型的合金鑄件中，傾向于形成集中縮孔；凡是含有能使鈦的結晶溫度間隔變寬的合金元素的合金鑄件中，傾向于形成樹枝狀或海綿狀的縮松。鈦合金鑄件中縮孔和縮松體積的大小受加入合金元素的影響。

　　在鈦合金鑄件中，無論是形成縮孔或縮松，氣體起著很大的作用。液態鈦冷卻凝固收縮，在最后凝固的地方得不到補償時便出現孔洞，這些孔洞是真空的。液態鈦凝固時放出的氣體就會向這里擴散填充。因此，鈦和鈦合金鑄件中的孔洞常被稱為氣縮孔，孔內是銀白色的，這是鈦合金鑄件的特性之一。