首先，鈦合金導(dǎo)熱系數(shù)低，僅是鋼的1/4，鋁的1/13，銅的1/25。因切削區(qū)散熱慢，不利于熱平衡，在切削加工過程中，散熱和冷卻效果很差，易于在切削區(qū)形成高溫，加工后零件變形回彈大，造成切削刀具扭矩增大、刃口磨損快，耐用度降低。其次，鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)低，使切削熱積于切削刀四周的小面積區(qū)域內(nèi)不易散發(fā)，前刀面摩擦力加大，不易排屑，切削熱不易散發(fā)，加速刀具磨損。最后，鈦合金化學(xué)活性高，在高溫下加工易與刀具材料起反應(yīng)，形成溶敷、擴散，造成粘刀、燒刀、斷刀等現(xiàn)象。

　　刀具材料選用應(yīng)滿足下列要求：

　　1）足夠的硬度。刀具的硬度必須要遠(yuǎn)大于鋁鈦合金硬度。

　　2）足夠的強度和韌性。由于刀具切削鋁鈦合金時承受很大的扭矩和切削力，因此必須有足夠的強度和韌性。

　　3）足夠的耐磨性。由于鈦合金韌性好，加工時切削刃要鋒利，因此刀具材料必須有足夠的抗磨損能力，這樣才能減少加工硬化。這是選擇加工鈦合金刀具重要的參數(shù)。

　　4）刀具材料與鈦合金親合能力要差。由于鋁鈦合金化學(xué)活性高，因此要避免刀具材料和鋁鈦合金形成溶敷、擴散而成合金，造成粘刀、燒刀現(xiàn)象。