7月20日，攀鋼高爐渣提鈦低溫氯化中試線重新運行。就在此前的一個月，6月18日，另一條中試線——攀鋼高爐渣提鈦高溫碳化中試線重新啟動，目前已生產(chǎn)碳化渣100多噸。

　　“兩條中試線的重新運行，說明高爐渣提鈦產(chǎn)業(yè)化取得重大進展。”攀鋼研究院釩鈦化工研究所所長楊仰軍頗為興奮。

　　高爐渣提鈦可回收70%的鈦資源

　　攀枝花的釩、鈦儲量分別占全國的63%、93%和世界的11%、35%，分別位居世界第三和第一，資源豐富。

　　隨著普通高爐冶煉高鈦型釩鈦磁鐵礦技術(shù)的突破，攀枝花實現(xiàn)了攀西釩鈦磁鐵礦采用高爐流程的大規(guī)模經(jīng)濟利用，但由此也產(chǎn)生了另一個問題：約52%的鈦資源伴隨鐵精礦進入高爐渣中，形成了二氧化鈦含量21%－25%的高鈦型高爐渣，如果不提鈦而簡單地直接利用，其中的鈦將永遠流失，造成資源的極大浪費。

　　如何變廢為寶，將資源利用最大化？經(jīng)過攀鋼乃至全國相關(guān)科技資源的聯(lián)合攻關(guān)和客觀分析，一致認為“高溫碳化-低溫氯化制取四氯化鈦”是迄今最有可能實現(xiàn)大規(guī)模經(jīng)濟利用的工藝路線。

　　2008年，為了系統(tǒng)評估該工藝路線產(chǎn)業(yè)化的技術(shù)可靠性和經(jīng)濟可行性，攀鋼投資1.17億元自行設(shè)計和建設(shè)了“高鈦型高爐渣高溫碳化、低溫氯化”的中試線。其中，高爐渣高溫碳化中試線設(shè)計年生產(chǎn)合格碳化渣產(chǎn)品2.6萬噸，低溫氯化中試線設(shè)計年生產(chǎn)四氯化鈦1萬噸。

　　通過七年的技術(shù)攻關(guān)，高溫碳化中試線全面達到了設(shè)計的技術(shù)經(jīng)濟指標；低溫氯化中試線實現(xiàn)了連續(xù)穩(wěn)定運行，碳化鈦的氯化率平均達到85%以上；通過中試研究驗證了高爐渣高溫碳化、低溫選擇性氯化和提鈦尾渣綜合利用工藝在技術(shù)上是完全可行的，系統(tǒng)評估顯示產(chǎn)業(yè)化放大之后采用該工藝提鈦在經(jīng)濟上也基本可行。

　　楊仰軍告訴記者，通過高溫碳化和低溫氯化兩個工序環(huán)節(jié)，可充分利用和回收攀鋼高爐渣中70%以上的鈦資源，將攀西鈦資源利用率由當前的20%左右提高到50％以上，處理效率高。

　　目前，攀鋼每年產(chǎn)生的高鈦型高爐渣約為700萬噸，如果全部按此工藝路線處理，可生產(chǎn)約280萬噸四氯化鈦，進而生產(chǎn)氯化法鈦白110萬噸或者海綿鈦70萬噸，可產(chǎn)生近200億元的工業(yè)產(chǎn)值，按照產(chǎn)業(yè)帶動的一般規(guī)律，可由此形成600億元以上的產(chǎn)業(yè)集群。

　　提鈦產(chǎn)業(yè)化渴盼用電優(yōu)惠

　　目前高爐渣提鈦從技術(shù)上和經(jīng)濟效益上完全能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)業(yè)化、規(guī)模化生產(chǎn)。但另一個現(xiàn)實問題擺在面前：制約該技術(shù)向產(chǎn)業(yè)化推進的核心問題之一是四氯化鈦的生產(chǎn)成本偏高。

　　經(jīng)測算，按照攀枝花釩鈦產(chǎn)業(yè)園區(qū)的電價政策，采用攀鋼高爐渣提鈦技術(shù)，四氯化鈦的生產(chǎn)成本與國外以富鈦料為原料生產(chǎn)四氯化鈦生產(chǎn)成本基本上相當，約為6200－6500元/噸，比目前四氯化鈦市場價格高800－1000元/噸。

　　高溫碳化線建設(shè)在高爐附近可充分利用熔融高爐渣的顯熱，大幅降低碳化渣的冶煉電耗。楊仰軍給記者算了一筆賬：攀鋼高爐渣提鈦產(chǎn)業(yè)化項目中，碳化渣的生產(chǎn)成本對整個項目的經(jīng)濟性影響最大，電費占碳化渣生產(chǎn)成本的50%以上，電價降低一分錢，碳化渣成本降低約17元/噸，四氯化鈦的生產(chǎn)成本約降低50元/噸。

　　因此，攀鋼也在呼吁政府協(xié)調(diào)解決項目的用電問題，對攀鋼高爐渣高溫碳化中試線運行和項目產(chǎn)業(yè)化后在電價政策方面給予最大程度的優(yōu)惠。

　　攀西地區(qū)擁有豐富的水電資源和釩鈦資源，也是國家戰(zhàn)略資源創(chuàng)新開發(fā)試驗區(qū)，釩鈦資源的開發(fā)過程中諸多產(chǎn)業(yè)均是用電大戶，如海綿鈦生產(chǎn)、鈦渣冶煉和碳化渣生產(chǎn)等等，攀鋼建議能否由國家層面牽頭建立“電-鈦”聯(lián)合機制，充分利用水電資源優(yōu)勢發(fā)展釩鈦特色產(chǎn)業(yè)。