TA15(Ti-6Al-2Zr-1Mo-1V)
鈦合金是一種高鋁當(dāng)量近α型
鈦合金,具有中等室溫和高溫強度,良好的熱穩(wěn)定性、抗蠕變性和焊接性能,被廣泛應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域。從廣義上講TA15鈦合金屬于α+β兩相鈦合金,可在相轉(zhuǎn)變溫度以下40~50℃進行鍛造,通常可得鍛后組織為等軸組織,這種成形方式被稱為常規(guī)鍛。等溫局部鍛造成形集等溫成形和局部鍛造成形兩種先進加工工藝優(yōu)勢于一身,可有效解決鈦合金等難變形材料現(xiàn)有加工設(shè)備下塑性成形能力有限和航空航天等工業(yè)對鈦合金構(gòu)件大型整體化要求之間的矛盾。然而,該成形過程是一個多火次、多參數(shù)、高溫、復(fù)雜的成形過程,并且不同的加載區(qū)域具有不同的熱循環(huán)過程且在加工過程中都存在高溫空燒現(xiàn)象,從而導(dǎo)致材料的熱變形行為及其復(fù)雜且難控制。針對TA15鈦合金熱變形行為,國內(nèi)外學(xué)者開展了大量研究,但大都局限于單道次整體鍛造過程,因此迫切需要研究揭示多道次等溫局部鍛造材料的熱變形行為。鑒于此,本文以三道次等溫局部鍛造為例,采用熱模擬壓縮試驗研究了TA15鈦合金多道次等溫局部常規(guī)鍛材料的熱變形行為,揭示了不同加載區(qū)材料的變形和微觀組織演化行為,為TA15鈦合金大型整體構(gòu)件等溫局部鍛造成形提供依據(jù)。
試驗所用原材料為TA15鈦合金扁材,尺寸為380mm×170mm×80mm的,其相變點為(990±5)℃。將試樣加工成Φ10mm×15mm的圓柱體,在Gleeble-3500試驗機上進行等溫?zé)崮M壓縮試驗,變形溫度945℃,變形后采取空冷的冷卻方式。采取0.1s-1的應(yīng)變速率以求取得較好的球化效果,選取75%的總變形量以反映大型復(fù)雜整體鍛件的變形特點。用兩個試樣1#和2#分別模擬等溫局部鍛造成形時先、后加載區(qū)材料的熱循環(huán)過程,具體方案如表1所示。
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