大涵道比渦扇發動機風扇葉片，在長度尺寸方面基本都達到了500MM以上，這種大型化的結構特點使其工作中承受的離心力和振動應力都非常大，因此也成為大型渦扇發動機上具有非常重要意義的零件。目前，很多渦扇發動機仍然采用技術比較成熟的鈦合金阻尼臺風扇葉片，這種葉片型面所呈現的狹長結構使其在盆背方向薄壁結構形式下的弱剛性特點更加突出。這種結構剛性較差的狀況與型面總體面積較大、材料難加工的性質，為其利用傳統機械加工工藝進行加工帶來了不利影響，直觀的體現是型面的輪廓尺寸精度、位置精度保證困難，手工拋光效率低、勞動強度大，葉型易產生燒傷、燒蝕現象。上述問題的存在構成了葉片生產的瓶頸。隨著多軸聯動數控加工技術的發展應用和針對該種葉片型面加工工藝的研究，使該種葉片型面加工的難點逐步得到突破，加工的質量、效率水平達到了比較理想的狀態。

　　大型鈦合金風扇葉片型面數控加工主要工藝路線

　　對于大型鈦合金風扇葉片型面的加工，從傳統工藝所涉及的各方面因素進行考慮，其存在的不利影響有以下幾個方面。

　　1材料的影響

　　（1）鈦合金彈性模量小，易造成葉片加工的裝夾變形；加工中后刀面的磨損，又容易出現切削力的增大。

　　（2）導熱性差，手工拋光的干磨削易造成應力變形和燒傷、燒蝕現象。

　　2葉片結構的影響

　　（1）型面總體加工面積大，刀具加工全過程中因磨損所造成的精度影響較大。

　　（2）手工拋光因拿持不便，勞動強度大，加工精度難以保證。

　　3毛料狀況影響

　　由于材料與規格尺寸的影響，使得難以獲得理想的余量分布，由此造成型面余量去除不均所形成的切削力波動，產生應力變形。

　　4機床功能影響

　　（1）葉片型面的曲面結構、刀具的固定方向切入、實際切削角度與切削參數的不同造成切削力的變化。

　　（2）冷卻條件差，冷卻不充分與無冷卻的狀況造成熱應力變形。