使用
鈦合金時(shí)必需保證其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和安全性。當(dāng)代
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眾所周知,合金在強(qiáng)塑性變形時(shí)半微結(jié)晶態(tài)和纖維組織的形成較純金屬容易。因此,本文主要研究BT16鈦合金半微結(jié)晶態(tài)的形成和隨后進(jìn)行熱軋時(shí)的可能性。
研究材料和方法
研究材料是從(α+β)型BT16鈦合金Φ25mm的棒材上切割下的長(zhǎng)50mm的熱擠壓坯料。坯料的組織極不均勻,軸部位為粗大晶粒的層狀(α+β)組織(圖1α,粒級(jí)為6);表面附近也有層狀組織,但更多的是分散組織(圖1б,粒級(jí)為4)。表層的顯微硬度為2680 MPa,軸上為2470 MPa。由這種坯料制成的制品和半成品可以熱軋,能保證較小的孔隙度和細(xì)晶粒組織。由于在最后的機(jī)械加工時(shí)要去除氧化皮和氣體飽和層,這種加工方法會(huì)引起金屬較大的損耗。
現(xiàn)階段原始坯料的強(qiáng)塑性變形是三向依次鍛壓(鐓鍛),同多階梯的abc擠壓相類(lèi)似。坯料在600℃鍛壓到20mm,然后坯料旋轉(zhuǎn)90度,在550℃鍛壓到20mm,最后再將坯料旋轉(zhuǎn)90度,在500℃鍛壓(圖2α)。經(jīng)過(guò)這些工序后可以得到長(zhǎng)度為60mm、截面為20×20mm的棒材。可以看出,坯料體積減小了2.2%,這是由于降低了孔隙度和去除了軸上的疏松,而使金屬緊縮。
結(jié)論
研究結(jié)果證明,強(qiáng)塑形變形可以形成BT16鈦合金坯料的半微結(jié)晶態(tài)組織。強(qiáng)塑形變形就是通過(guò)軸變形進(jìn)行的三向鍛壓變形,隨后在550-600℃時(shí)進(jìn)行總變形量不超過(guò)80%的多道次軋制。經(jīng)過(guò)這些變形后,形成具有尺寸為25nm的α相的半微結(jié)晶態(tài)組織,它能保證合金的顯微硬度提高40%。
同時(shí)形成的半微態(tài)組織含有內(nèi)應(yīng)力,它能大幅度地降低材料的塑性,甚至導(dǎo)致坯料出現(xiàn)龜裂。為了消除這些缺陷,在軋制時(shí)需要確定壓縮率,并進(jìn)行最終的再結(jié)晶前退火。
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